[发明专利]一种杀菌防强光耐磨镜片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜片技术领域，尤其是涉及一种杀菌防强光耐磨镜片及其制备方法。

背景技术

随着人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜作为矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，在人们生活领域中发挥了重要的作用。眼镜通常是由镜片和镜架组成，从镜片的功能上讲，它具有调节进入眼睛之光量，增加视力，保护眼睛安全和临床治疗眼病等作用。

例如，随着车辆的不断增多以及车辆本身存在的不完善，交通事故也越来越多，特别是夜间行车发生的交通事故，夜行车发生的交通事故往往是由于两车交会时，双方的车灯会使人产生刺眼、眩晕，驾驶员本能的会眯眼，甚至会因为灯光刺眼而失盲几秒钟，这样就容易造成交通事故，为此市场上出现了针对强光刺激眼睛的墨镜、半墨镜，如太阳眼镜等，但是这类眼镜大都是采用偏振光技术制成的镜片，只能减少漫反射光线的照射而无法真正降低入射光线的强度，对白天强烈阳光对人眼刺激造成炫目有一定的防眩晕和挡光作用，但是在黑暗的夜里，对减少驾驶员夜间会车造成的强光刺激效果不好。

再如，目前常见的TAC偏光镜片，其可100％阻隔有害光线，因此颇受消费者的青睐，特别适于户外运动使用，然而，在运动过程中镜片难免发生刮擦，因此镜片的耐磨程度也是消费者选购的一个考虑因素，目前市售的TAC偏光镜片，其表面的硬度只能达到H，其耐磨性为1.5级，很容易被硬物刮花或摔坏，影响使用者观察事物的效果，既给使用者带来不便，而且还需经常更换，增加使用成本，有待改进。

此外，眼镜在长期佩戴后，镜片不仅容易滋生细菌，而且还容易吸附周围环境中的灰尘等细小颗粒，从而不利于佩戴者的身体健康，污染镜片，影响其透光性。

然而，现有镜片的功能都比较单一，越来越不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有优良的杀菌抗菌功能和防强光性能，耐磨性好的杀菌防强光耐磨镜片及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种杀菌防强光耐磨镜片，包括基片，所述基片的内、外两个表面从里到外对称依序设有第一膜层、第二膜层和第三膜层；所述第一膜层为纳米银层，厚度为5-20nm；所述第二膜层为高反射金属层，厚度为10-50nm；所述第三膜层为高硬度层，厚度为10-50nm。

所述纳米银层的膜材为银的氧化物，并由电子枪蒸镀成型；所述银的氧化物为Ag₂O、AgO或Ag₂O₃。

所述高反射金属层膜材为铬或银，并由电子枪蒸镀成型。

所述高硬度层的膜材为三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅晶体或一氧化硅晶体，并由电子枪蒸镀成型。

所述基片由树脂或玻璃成型。

一种杀菌防强光耐磨镜片的制备方法，所述基片由树脂成型时，该制备方法具体包括以下步骤：

1）对基片进行清洗、干燥；

2）分别对基片的内、外两个表面进行镀膜；

A、镀第一膜层：

将真空镀膜舱内的真空度调整至小于或等于5.0×10^-3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第一膜层的膜材，其中第一膜层的膜材为银的氧化物，在电子枪蒸镀的作用下第一膜层的膜材的氧离子分离，第一膜层的膜材中的银以纳米级分子形式沉积于基片的外表面，同时控制第一膜层蒸镀的速率为1?/S，第一膜层最终形成后的厚度为5-20nm；其中，所述银的氧化物为Ag₂O、AgO或Ag₂O₃；

B、镀第二膜层：

保持真空镀膜舱内的真空度小于或等于5.0×10^-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第二膜层的膜材，第二膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤A中第一膜层的表面，同时控制第二膜层蒸镀的速率为1.5?/S，第二膜层最终形成后的厚度为10-50nm；其中，所述第二膜层的膜材为铬或银,形成高反射金属层；

C、镀第三膜层：

保持真空镀膜舱内的真空度大于或等于5.0×10^-3帕，同时保持真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用电子枪轰击第三膜层的膜材，第三膜层的膜材蒸发后以纳米级分子形式沉积于上述步骤B中第二膜层的表面，同时控制第三膜层蒸镀的速率为7?/S，第三膜层最终形成后的厚度为10-50nm；其中，所述第三膜层的膜材为三氧化二铝、氧化锆、二氧化硅晶体或者一氧化硅晶体，形成高硬度层。