[发明专利]物理发泡人造革及其制造方法

权利要求书

1.一种物理发泡人造革，包括基布层(1)、发泡层(2) 和面层(3)，以使用状态为基准，面层和基布层分别固定贴合 于发泡层两侧，其特征在于：所述发泡层内设有受热膨胀发泡 体。

2.根据权利要求1所述的物理发泡人造革，其特征在于： 所述发泡层内的受热膨胀发泡体为若干空心发泡球体(4)、受 热膨胀树脂和碳酸氢钠粉体中的一种或多种的组合。

3.根据权利要求2所述的物理发泡人造革，其特征在于： 所述发泡层的各个空心发泡球体、碳酸氢钠粉体和受热膨胀树 脂外侧均包覆有一层PVC壳(5)。

4.一种权利要求1中所述的物理发泡人造革制造方法，其 特征在于：具体步骤如下：

步骤一：准备面层材料并充分混合搅拌成面层浆料

步骤二：将面层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排 入炼胶机内进行塑炼；

步骤三：将经过塑炼的面层浆料送至压延机里压延成厚度 在0.2mm～0.4mm的片材；

步骤四：准备发泡层材料并充分混合搅拌成发泡层浆料；

步骤五：将受热膨胀发泡体混入发泡浆料内，搅拌均匀；

步骤六：步骤五中的发泡层浆料涂覆于步骤三成型的面层 片材背面形成发泡层；

步骤七：将将提前准备好的基底层贴合在发泡层表面形成 半成品；

步骤八：给半成品加热，半成品发泡层受热膨胀形成成品。

5.根据权利要求4所述的物理发泡人造革制造方法，其特 征在于：所述面层配料如下：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑 剂10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5 重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份、加工助剂 3～15重量份和耐磨改性材料30～50重量份，将上述表面致 密层配料在高速分散混合机里混合均匀形成面层浆料，其中搅 拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；发泡层配料如 下：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂10～80重量份、润滑 剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量 份、调整剂1～10重量份、发泡体3～50重量份，将上述过渡 层配料高速分散混合机里混合均匀形成过渡层浆料，其中搅拌 温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s。

6.根据权利要求4所述的物理发泡人造革制造方法，其特 征在于：面层浆料在混炼机被混炼温度130℃～150℃，混炼 时间200s～300s。

7.根据权利要求4所述的物理发泡人造革制造方法，其特 征在于：所述面层浆料在炼胶机内在120℃～130℃的温度条 件下进行塑炼10min～20min。

8.根据权利要求4所述的物理发泡人造革制造方法，其特 征在于：所述面层浆料在压延机里压延作业条件温度为 160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min。

9.根据权利要求4所述的物理发泡人造革制造方法，其特 征在于：所述步骤七中面层与中层贴合压力≥1T，中层与基布 层贴合压力≥1T。

10.根据权利要求4所述的物理发泡人造革制造方法，其 特征在于：所述步骤八中加热环境为：加热温度为150℃～ 190℃。