[发明专利]一种烧结脱砷脱硫原料的配料方法

说明书

技术领域

本发明涉及含砷含硫烟尘的综合回收，特别是一种烧结脱砷脱硫原料的配料方法。

背景技术

在有色冶炼行业有大量的含砷含硫烟尘，例如鼓风炉烟尘，烧结炉烟尘、转炉烟尘、反 射炉烟尘及湿法浸出土渣等等，它们通常含有铅、锑、锡、铋等元素15％～45％不等，含砷1％～20。 另外，烟尘料中含硫2％～6％，且烟尘料中硫80％以上以硫酸盐形式存在；湿法浸出土渣含硫 10％～20％，且其中95％的硫以硫酸盐形式存在。传统方法中各工厂会将烟尘返回原料中重新利 用，而烟尘中的砷每返用一次便会富集一次，当含砷量高达10％～30％时，会造成鼓风炉烟尘 率过大而影响冶炼指标，所以绝大多数工厂愿意将多次富集的烟尘外售开路处理。传统的专 业处理各种烟尘和含铅、锑、铋湿浸出土渣的工厂，通常会在配成适当的铁、硅、钙渣型的 基础上再继续加入大量的铁粉，混料后压团块放入鼓风炉进行还原冶炼。直接置换出铅，同 时产出大量含硫化亚铁的重渣。例如，当压块入炉料含Pb+Sn+Bi30％，Fe11％，SiO₂10％， CaO6.5％，S6％时，再多加Fe8％～12％，经鼓风炉进行还原冶炼后产出粗铅、烟尘、铁硅钙 炉渣约40％，硫化亚铁重渣约23％。问题在于，这大量的硫化亚铁重渣中含有很多的铅和银(化 验成分：Fe50％～60％、S15％～20％、Pb6％～10％、Ag80～110g/T),使得鼓风炉的经济技术指 标下降，而硫化亚铁重渣用常规方法不易回收，通常大量堆放，造成了资源的严重浪费。

发明内容

本发明针对现有技术中鼓风炉产大量硫化亚铁重渣不易回收的问题，提出一种烧结脱砷 脱硫原料的配料方法，对难以回收的硫化亚铁重渣进行回收利用，以降低生产成本，提高环 保效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种烧结脱砷脱硫原料的配料方法，其 包括以下步骤：

1)将用作烧结原料的各种含砷含硫烟尘及硫化亚铁重渣、钙石、河沙按种类不同分别进行 制备，即将其中块状的原料破碎成粒径小于4mm的粉粒状备用。破碎后的各种原料和硫化 亚铁重渣一般以小于1.5mm的粒径为佳。硫化亚铁重渣的成份一般为：Fe50％～60％，S 16％～20％，Pb4％～10％，Ag80-150g/t。

2)根据各种含砷含硫烟尘中有价金属不同的品位及所需处理量，搭配各种含砷含硫烟尘， 使烧结原料中Pb+Sn+Bi≥15％，一般以30％～40％为佳。

3)根据各种含砷含硫烟尘中含砷量的不同，调整步骤2)配成的烧结原料，使烧结原料中 Pb+Sn+Bi≥15％，且含砷量小于9％。含砷量一般3％～8％为佳。当砷含量高于10％时，烧 结时易产生“糊状熔粘现象”，反使脱砷脱硫率降低。

4)根据各种含砷含硫烟尘中含硫量的不同，调整步骤3)配成的烧结原料，使烧结原料中 Pb+Sn+Bi≥15％，且含砷量小于9％，含硫量小于5％。

5)在步骤4)配成的烧结原料中按质量比Fe:SiO₂:CaO＝10～12:10:7～8配入硫化亚铁 重渣粉料、钙石、河沙，且加入的硫化亚铁重渣增加的含硫量小于3％，即确定了烧结原 料配比值。例如，当上述配好的烧结原料中含Fe4％，SiO₂10％，CaO7％时，按其中铁 的差额，加配含铁55％的硫化亚铁重渣量为(11％-4％)/55％＝12.7％。