[发明专利]筒体相贯线切割回转机构

说明书

技术领域

本发明涉及筒体相贯线切割机，具体地说是一种筒体相贯线切割回转机构。

背景技术

目前，国内的筒体相贯线切割开孔加工主要有人工开孔和数控开孔,前一种主要通过划线放样切割,切割效率很低,切割精度也不高,工人劳动强度大;后一种数控开孔主要通过钢管切割机进行切割开孔,工件装夹和切割时需要横向放置,不适合大批量的生产,而且设备的采购成本较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的筒体相贯线切割回转机构，该回转机构能大大降低工人劳动强度,降低设备采购成本,工件采用垂直吊运装夹,适合筒体大批量生产。

按照本发明提供的技术方案：一种筒体相贯线切割回转机构，其特征在于：包括床身，床身的圆形加工面上通过螺钉紧固连接固定法兰，回转支承通过螺钉安装于固定法兰上，回转法兰通过螺钉安装于所述回转支承的内径上，回转法兰顶部固定定位盖板，在定位盖板的外径处安装装夹法兰，在床身中、对应于固定法兰中心下方位置安装有行星减速机，回转法兰的中心底面固定有联接法兰，连接法兰与行星减速机的出轴相连接，行星减速机上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与行星减速机的输入端相连接。

作为本发明的进一步改进，所述床身底部固定有地脚螺栓。

作为本发明的进一步改进，回转法兰表面均布若干加工槽，每个加工槽内均设置T型螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述装夹法兰上均布有圆孔和定位台阶。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明的筒体相贯线切割回转机构设计合理、优化，直接通过法兰加工圆来定位旋转中心,由回转支承来保证工件吊运、装夹时设备刚性足够、运行可靠，直接通过行星减速机和伺服电机直接联结来保证旋转精度，布局合理便于操作，整体的外观也美观。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~3所示，包括地脚螺栓1.1、床身1.2、固定法兰1.3、回转支承1.4、回转法兰1.5、装夹法兰1.6、顶盖盖板1.7、T型螺栓1.8、联接法兰1.9、行星减速机1.10、伺服电机1.11、接地装置1.12、接地铜排1.13、床身盖板1.14等。

如图1~3所示，本发明一种筒体相贯线切割回转机构，包括床身1.2，床身1.2的圆形加工面上通过螺钉紧固连接固定法兰1.3，回转支承1.4通过螺钉安装于固定法兰1.3上，回转法兰1.5通过螺钉安装于所述回转支承1.4的内径上，回转法兰1.5顶部固定定位盖板1.7，在定位盖板1.7的外径处安装装夹法兰1.6，在床身1.2中、对应于固定法兰1.3中心下方位置安装有行星减速机1.10，回转法兰1.5的中心底面固定有联接法兰1.9，连接法兰1.9与行星减速机1.10的出轴相连接，行星减速机1.10上安装有伺服电机1.11，伺服电机1.11的输出端与行星减速机1.10的输入端相连接。

床身1.2底部固定有地脚螺栓1.1。

回转法兰1.5表面均布若干加工槽，每个加工槽内均设置T型螺栓1.8。

装夹法兰1.6上均布有圆孔和定位台阶。接地铜排1.13和床身盖板1.14分别安装在床身1.2的一角和四周。

本发明直接通过法兰加工圆来定位旋转中心,由回转支承1.4来保证工件吊运、装夹时设备刚性足够、运行可靠，直接通过行星减速机1.10和伺服电机1.11直接联结来保证旋转精度，筒体可以直接吊运放置于装夹法兰的定位台阶上,通过T型螺栓简单固定后直接可以运行操作,适合筒体的批量相贯线切割。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。