[发明专利]一种双片进炉玻璃钢化方法

权利要求书

1.一种双片进炉玻璃钢化方法，基于钢化炉实现玻璃的钢化处理，所述的钢化炉包括加热炉、成型区和冷却区，所述的玻璃在加热炉、成型区和冷却区之间通过辊轮输送机传送，其特征在于，所述的成型区设有与玻璃的形状相匹配的成型环，该方法利用双片凹模和双片凸模，同时对两片玻璃进行钢化处理，包括以下步骤：

(1)将两片玻璃在加热炉内将玻璃加热至650℃～720℃；

(2)玻璃从加热炉内出来，然后在成型区定位并通过所述的双片凹模和双片凸模压制成型；

(3)玻璃进入冷却区进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种双片进炉玻璃钢化方法，其特征在于，所述的双片凹模具有两个相同的凹模位置，所述的双片凸模具有两个相同的凸模位置，并与所述的双片凹模相匹配，所述的双片凸模连接有真空发生器。

3.根据权利要求1所述的一种双片进炉玻璃钢化方法，其特征在于，所述的步骤(2)中玻璃通过定位系统在成型区定位，所述的定位系统包括气缸和定位杆，所述的气缸安装在辊轮输送机下方，所述的定位杆连接所述的气缸的活塞杆，所述的气缸带动所述的定位杆上下运动。

4.根据权利要求3所述的一种双片进炉玻璃钢化方法，其特征在于，所述的步骤(2)中玻璃定位过程具体为：玻璃以1500mm/s²的加速度出炉，同时，所述的定位杆伸出至辊轮输送机上方5±1mm，玻璃以120mm/s～150mm/s的速度碰触所述的定位杆后，玻璃停止运动，同时所述的定位杆缩回至辊轮输送机下方。

5.根据权利要求1所述的一种双片进炉玻璃钢化方法，其特征在于，所述的步骤(2)中压制成型过程具体为：所述的双片凹模以加速度2000mm/s²在0.4秒内从辊轮输送机下方上升至辊轮输送机上方并顶起玻璃，并继续上升后停止，同时所述的双片凸模下降至距玻璃上方2～3mm处停止，使玻璃成型。

6.根据权利要求1所述的一种双片进炉玻璃钢化方法，其特征在于，对汽车三角窗、侧窗玻璃钢化处理时，所述的步骤(3)具体为：所述的双片凸模上升，所述的双片凹模下降辊轮输送机上方，并停顿0～0.5秒，待辊轮输送机加速完毕后，所述的双片凹模下降，使玻璃落至辊轮输送机上，由辊轮输送机以最大速度1500mm/s将玻璃输送至冷却区，对玻璃吹风7秒中，使其冷却至300±50℃，然后再经6米的减速道进一步冷却。

7.根据权利要求2所述的一种双片进炉玻璃钢化方法，其特征在于，对汽车天窗玻璃钢化处理时，所述的步骤(3)具体为：所述的双片凸模在所述的真空发生器的作用下，吸住玻璃，同时，所述的双片凹模以加速度2000mm/s²下降至辊轮输送机下方，所述的双片凸模携带玻璃上升至设定高度，所述的成型环进入玻璃的正下方，双片凸模下降至设定位置，所述的真空发生器关闭，玻璃在重力作用下落在所述的成型环上，由辊轮输送机以最大速度1500mm/s将玻璃输送至冷却区，对玻璃吹风7±3秒钟，使其冷却至300±50℃，然后再经6米的减速道进一步冷却。