[发明专利]甲醇制汽油装置及方法

权利要求书

1.甲醇制汽油装置，包括反应系统，其特征在于：

所述反应系统包括原料供给端、汽化器(1)、加热炉(2)和固定床反应器(3)；

所述固定床反应器顶部设原料输入端、底部设产物输出端；

所述固定床反应器内竖直方向上设置至少两个床层，床层间设置气体分布器；

所述原料供给端分别连通汽化器(1)、加热炉(2)；

所述加热炉(2)的出口与所述固定床反应器(3)的原料输入端连通。

所述汽化器(1)的出口与所述气体分布器连通。

2.根据权利要求1所述的甲醇制汽油装置，其特征在于：

所述固定床反应器(3)内竖直方向上设置三个床层，三个床层间分别设置气体分布器A(11)和气体分布器B(12)；

所述汽化器(1)的出口经并联的两个管路，分别连通气体分布器A(11)和气体分布器B(12)。

3.根据权利要求1或2所述的甲醇制汽油装置，其特征在于：还包括分离系统，

所述分离系统包括冷却器(4)、高压气液分离罐(5)、气体压缩机(6)、分液罐(7)、吸收解吸塔(8)、稳定塔(9)、分馏塔(10)；

所述高压气液分离罐(5)具有出水端、出气端、出液端；

所述分液罐(7)具有出气端、出液端；

所述吸收解吸塔(8)具有进料端、进吸收剂端、出气端、出液端；

所述稳定塔(9)具有出气端、出液端；

所述固定床反应器(3)的产物输出端依次连通冷却器(4)、高压气液分离罐(5)；

所述高压气液分离罐(5)的出气端依次连通气体压缩机(6)、分液罐(7)；

所述高压气液分离罐(5)的出液端连通稳定塔(9)；

所述分液罐(7)的出气端、出液端分别与吸收解吸塔(8)的进料端连通；

所述吸收解吸塔(8)的出液端连通稳定塔(9)的进口；

所述稳定塔(9)的出液端分别连通所述吸收解吸塔(8)的进吸收剂端和分馏塔(10)的入口。

4.采用权利要求1-3任意一项所述的装置，以甲醇为原料经催化反应制备汽油的方法。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

⑴原料甲醇分两股物料，一股物料经汽化器(1)汽化，从气体分布器进入固定床反应器(3)的床层，另一股物料经加热炉(2)汽化，从原料输入端进入固定床反应器(3)的床层，在催化剂条件下，进行催化反应；所述加热炉内温度200-260℃；所述汽化器内温度65-70℃；

⑵步骤⑴所得产物进入冷却器(4)进行冷却，冷却器的出口温度为40-50℃；

⑶经步骤⑵冷却的物料进入高压气液分离罐(5)进行气液分离，气相经压缩机(6)进入分液罐(7)；液相进入稳定塔(9)；

⑷进入分液罐(7)的物料经气液分离，气液两相分别进入吸收解吸塔(8)；

⑸经吸收解吸塔(8)处理得到的液相进入稳定塔(9)；

⑹经稳定塔(9)分离得到的液相分两股物料，一股物料作为吸收剂返回吸收解吸塔(8)，另一股物料进入分馏塔(10)；

⑺经分馏塔(10)分离。

6.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，

经汽化器(1)气化的甲醇分两股进入固定床反应器(3)；分别经气体分布器A(11)和气体分布器B(12)进入床层。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，

所述固定床反应器(3)的反应压力0.8～1.8Mpa，反应温度260～450℃；、反应空速1～4h^-1。

8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，

所述催化剂为ZSM-5、ZSM-11、MCM-68、ZSM-12或ZSM-48。

9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，

所述高压气液分离罐(5)的操作压力0.4～0.5Mpa，操作温度40～55℃；所述压缩机(6)的出口压力为1.1-1.4MPa；。

10.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，

所述吸收解吸塔(8)的操作压力1.1-1.4MPa，塔顶操作温度40-50℃，塔底操作温度170-180℃；

所述稳定塔(9)塔顶采用冷回流，塔底采用釜式重沸器，操作压力1.1～1.3Mpa；塔顶操作温度50～60℃；塔底操作温度200-210℃；

所述分馏塔(10)的操作压力0.1～0.15Mpa；塔顶操作温度131-142℃，塔底操作温度200-210℃。