[发明专利]一种直压式材料注塑设备

说明书

技术领域

本发明创造属于材料注塑设备领域，具体涉及一种直压式材料注塑设备。

背景技术

目前，我国生产材料注塑设备行业发展迅速，用于材料注塑设备的装置也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号为：201020169991.3的中国专利，具体内容为：本发明创造涉及低压注塑设备,包括机架、上模具、下模具、气缸和控制装置,上模具设在机架上,下模具设在机架的底座上并与上模具相对设置,气缸包括上气缸和下气缸,上气缸设在机架上并与上模具连接,下气缸与设在下模具内的出模推杆连接。机架的底座上设有胶桶,胶桶内设有电热管,胶桶通过胶泵和输胶管与下模具连接,输胶管上设有电磁阀,胶桶和输胶管的外表面包裹有保温材料。相对于现有技术,本发明创造采用多个气缸分别驱动上模具动作和下模具出模,并通过PLC控制器分别控制电热管、胶泵及输胶管的电磁阀工作,本发明创造结构紧凑、自动化程序高、工作效率高、操作控制方便。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利并不能把功能发挥到极致，与传统的相比只是设备多了一点，使得在实际操作生产的过程中并不能达到预期的效果，而且由于结构过分简单，对成本及效率的实际预算不成正比，不适合推广运用。综上所述，所以我设计了一种直压式材料注塑设备。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明创造提供一种直压式材料注塑设备。

本发明创造是通过以下技术方案实现：

一种直压式材料注塑设备，包括钢制拉杆、拉杆工艺螺纹、设备机架，所述钢制拉杆设置在半合螺母一端；所述半合螺母与螺母支架相连接；所述螺母支架末端连接着钢制拉杆；所述钢制拉杆末端连接着拉杆伸出量刻度；所述拉杆伸出量刻度外端设置有拉杆工艺螺纹；所述半合螺母内部设置有开合模油缸；所述开合模油缸外端设置着锁模油缸；所述锁模油缸上端设置有动模固定板；所述动模固定板外端设置有油缸固定支架；所述油缸固定支架一端设置有设备机架；所述设备机架连接着启停开关；所述启停开关与半合螺母相连接；所述油缸固定支架上设置有启停开关。

作为本发明创造的进一步优化方案，所述拉杆伸出量刻度外端设置有拉杆工艺螺纹；所述拉杆工艺螺纹上方设置有锁模油缸；所述锁模油缸一端设置有油缸固定支架。

作为本发明创造的进一步优化方案，所述油缸固定支架一端设置有钢制拉杆；所述钢制拉杆连接着开合模油缸。

作为本发明创造的进一步优化方案，所述钢制拉杆一端设置有拉杆工艺螺纹；所述拉杆工艺螺纹连接着油缸密封装置；所述油缸密封装置末端连接着控制系统。

与现有的技术相比，本发明创造的有益效果是：本发明创造结构设计合理，设备体积小，精度保持性比较长，使用寿命长，结构也简单，成本低廉，适合广泛推广使用。

附图说明

图1是本发明创造所述结构的主要结构示意图；

图2是本发明创造局部的示意图。

图中：1、半合螺母；2、螺母支架；3、钢制拉杆；4、拉杆伸出量刻度；5、拉杆工艺螺纹；6、开合模油缸；7、锁模油缸；8、动模固定板；9、油缸固定支架；10、设备机架；11、油缸密封装置；12、启停开关；13、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明创造作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种直压式材料注塑设备，包括钢制拉杆(3)、拉杆工艺螺纹(5)、设备机架(10)，所述钢制拉杆(3)设置在半合螺母(1)一端；所述半合螺母(1)与螺母支架(2)相连接；所述螺母支架(2)末端连接着钢制拉杆(3)；所述钢制拉杆(3)末端连接着拉杆伸出量刻度(4)；所述拉杆伸出量刻度(4)外端设置有拉杆工艺螺纹(5)；所述半合螺母(1)内部设置有开合模油缸(6)；所述开合模油缸(6)外端设置着锁模油缸(7)；所述锁模油缸(7)上端设置有动模固定板(8)；所述动模固定板(8)外端设置有油缸固定支架(9)；所述油缸固定支架(9)一端设置有设备机架(10)；所述设备机架(10)连接着启停开关(12)；所述启停开关(12)与半合螺母(1)相连接；所述油缸固定支架(9)上设置有启停开关(12)。