[发明专利]一种自动切管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材切割设备技术领域，特别涉及一种自动切管机。

背景技术

现有的切管机广泛适用于电子行业、汽摩配行业、服装皮革行业、电器、电机、玩具、变压器等行业，切管机一般包括送料装置、切管装置。现有的送料装置一般都是采用人工送料；通过电机带动切割装置上下移动进行切割，每次只能切割一个工件夹头里的工件，加工效率低，费时费力，并且电机上下带动切割装置，空行程太多也会造成能源的浪费，同时一般切割装置有损坏时都需要人工去察觉，容易造成整个设备和被加工件损坏。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单，实用方便，加工效率高、节能环保，运行稳定并且自动化控制的一种自动切管机。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动切管机，包括机箱；机箱外壁上由右向左依次设置有进料装置、前滚轮组和切剥管装置；前滚轮组和切剥管装置之间设置有用于调整管件位置的调整装置；切剥管装置的下端设有用于收集切割管件的收集筒；切剥管装置上端的侧壁上设有电机，该电机带动切剥管装置进行切割加工，前滚轮组包括包括纵向设置的两个滚轮，该滚轮夹持管件并与切剥管装置相配合，进料装置对管件进行进位送料；进料装置包括进料座、定位柱和进料管；该进料管与定位柱垂直连接，并沿机箱横向长度方向平行布设，该进料座固定连接于机箱上，进料座的上端设有用于控制调节管件切割大小或数量的控制器装置。

作为本发明的一种优选方案，所述调整装置包括竖向设置的上导口轮和下导口轮，该上导口轮和下导口轮的上端设有导槽；该导槽与进料管的位置想对应。

作为本发明的一种优选方案，所述控制器装置包括压力调节旋钮、管件间隙调节旋钮和管件运动方向调节旋钮。

作为本发明的一种优选方案，所述定位柱与进料座通过螺钉可拆式连接。

作为本发明的一种优选方案，所述切剥管装置包括纵向设置的上下两个剖刀；该剖刀在电机驱动下上下运动。

作为本发明的一种优选方案，所述上下两个剖刀的刀头相向设置。

作为本发明的一种优选方案，所述切剥管装置底部还设有定位件，该定位件位于上下两个剖刀的前端。

作为本发明的一种优选方案，所述定位件上形成有定位孔，该定位孔与进料管的位置对应。

本发明的有益效果是：结构简单、导管位置不易偏移，工作运行稳定，能够快速、方便且自动切割管件，通过送料装置对管件进行自动化进位送料，能够节约送料的时间，进一步节省时间提高加工效率。

附图说明

图1是本发明一种自动切管机结构示意图。

图中附图标记：机箱1，滚轮组2，切剥管装置3，剖刀3-1，电机4，控制器装置5，压力调节旋钮5-1，管件间隙调节旋钮5-2，管件运动方向调节旋钮5-3，进料座6，定位柱7，进料管8，收集筒9，上导口轮10，下导口轮11，导槽12，定位件13，定位孔14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，一种自动切管机，包括机箱1；机箱1外壁上由右向左依次设置有进料装置、滚轮组2和切剥管装置3；前滚轮组2和切剥管装置3之间设置有用于调整管件位置的调整装置；该调整装置包括竖向设置的上导口轮10和下导口轮11，该上导口轮10和下导口轮11的上端设有导槽12；该导槽12与进料管8的位置想对应；管件穿插在导槽12间并由上导口轮10和下导口轮11限位避免晃动，上导口轮10和下导口轮11之间具有间隙。

切剥管装置3的下端设有用于收集切割管件的收集筒9；切剥管装置3上端的侧壁上设有电机4，该电机4通过传动装置驱动滚轮组2和切剥管装置3；该电机4带动切剥管装置3进行切割加工，前滚轮组2包括包括纵向设置的两个滚轮，该滚轮夹持管件并与切剥管装置3相配合，进料装置对管件进行进位送料；进料装置包括进料座6、定位柱7和进料管8；该进料管8与定位柱7垂直连接，并沿机箱1横向长度方向平行布设，该进料座6固定连接于机箱1上，定位柱7与进料座6通过螺钉可拆式连接；可以方便卸下更换不同直径的进料管8，实用型更加广泛。