[发明专利]一种雪茄烟茄衣茄套预制工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种雪茄烟茄衣茄套预制工艺方法。

背景技术

雪茄的结构由茄衣、茄套和茄芯三部分组成，每个部分的功能各不相同。雪茄最外层的叫茄衣，茄衣顾名思义是雪茄的外衣，是雪茄的精华部分，也是最昂贵的部分，对原料、工艺的要求最高。雪茄的第二层叫茄套，其功能是包卷茄芯，使被束缚的茄芯成型。通常采用植株的上半部受日照较多、材质较粗而张力较佳的叶子。雪茄最里面的叫茄芯，是由几片烟叶卷或者撕碎的烟叶折叠而成。茄芯是决定一款雪茄口味的关键部分，用整张的叶片经手工折叠成型效果最佳。

目前，国内仅有四家雪茄定点生产企业，受益于行业政策导向，雪茄的销量和销售个呈现快速增长的态势。近几年来，雪茄烟产量连年翻倍。然而雪茄烟茄衣茄套预制工艺如图1所示，原有的工艺限制了雪茄烟茄衣茄套的产量，从而限制了雪茄烟的产量，如：单把挂杆所需空间大，单个回潮间容量小，回潮空间的利用率较低；回潮工艺条件的所需时间较长；单片加湿的工作效率低等。所以如何在不降低甚至提高茄衣茄套预制质量的前提下迅速增加预制能力以满足雪茄烟生产规模扩大的需求，为雪茄烟的市场拓展提供充足的高质量的产品，成为扩大雪茄烟生产规模的一道难题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种雪茄烟茄衣茄套预制工艺方法，在不增加人员数量的前提下，提高了预制茄衣茄套的人均加工产量。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种雪茄烟茄衣茄套预制工艺方法，先将原料烟叶叠放回潮，再向回潮后的烟把基部喷水，然后拆把，并将多片烟叶加湿，最后将烟叶平衡，并冷藏储存。

本发明先将原料烟叶叠放回潮，回潮空间更加充足，大大提高了工作效率，与单把挂杆相比几乎不产生任何造碎，节约了原料，降低了生产成本。本发明在拆把前先向烟把基部喷水，拆把过程对烟叶无造碎,提高了拆把的工作效率，节约原料，降低了生产成本。本发明采用多片烟叶加湿，即一次给多片烟叶加湿，与单片加湿工艺相比，多片加湿的速度明显提高，进一步提高了茄衣茄套预制的工作效率。

优选的，所述原料烟叶叠放方式为单层平铺、两层平铺或三层平铺，回潮湿度为70-90％RH。

进一步优选的，所述原料烟叶叠放方式为单层平铺。

更进一步优选的，所述回潮湿度为70-80％RH。

优选的，所述向回潮后的烟把基部喷水的具体步骤为，在取回潮后的烟叶之前，使用喷壶，调节出水成柱状，将水喷至烟把基部，使基部水分迅速提高。

优选的，所述多片烟叶加湿为两片烟叶加湿。虽然两片以上的烟叶加湿会使加湿工艺的速率明显提高，但是两片烟叶加湿在扎把装袋后的烟叶水分均匀性更好。

优选的，烟叶平衡的温度为烟叶发酵的温度。烟叶发酵的温度高于常温，高温使得平衡后的烟叶水分均匀一致，主脉及支脉柔软，烟叶容易按照脉象撕成左右手且撕破、撕坏的现象基本消失。

进一步优选的，烟叶平衡的场所为烟叶发酵间。由于烟叶平衡的温度为烟叶发酵的温度，将其置于烟叶发酵间，充分利用了烟叶发酵间的温度和空间，进一步降低了生产成本。

更进一步优选的，所述烟叶发酵的温度为45±5℃。该温度下烟叶的平衡效果更好。

优选的，原料烟叶的存放温度为20-30℃，湿度为70±5％RH。在保持湿度的同时，降低温度，防止了虫情的风险，同时降低了原料烟叶的造碎率；降低了生产成本，也降低了需要剔除造碎烟叶的时间，进一步增加了工艺的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.充分利用发酵间、晾烟架等资源，在不增加新的物力投入的条件下，其产量增加了一倍，充分满足了扩大雪茄烟生产规模的需求。

2.提高烟叶回潮质量和速度，烟叶柔软平整，提高了烟叶的耐加工性。

3烟叶水分控制在15-18％，水分均匀，在满足需求的前提下，造碎率由原来的10％降低到现在的2％。

4.提高劳动效率。

附图说明

图1为现有技术的雪茄烟茄衣茄套预制工艺的流程图；

图2为本发明的雪茄烟茄衣茄套预制工艺的流程图；

图3为预制茄衣茄套烟叶的水分检验的正态检验图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体说明。

一种雪茄烟茄衣茄套预制工艺方法，如图2所示。

1.原料烟叶的存放