[发明专利]一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺在审
| 申请号: | 201511024283.4 | 申请日: | 2015-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN105754009A | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
| 发明(设计)人: | 陈宏;时慧;刘晶营;刘兴勇;陈翔;崔冰;崔福承 | 申请(专利权)人: | 青岛海之林生物科技开发有限公司 |
| 主分类号: | C08B37/04 | 分类号: | C08B37/04 |
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| 地址: | 266217 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 粘度 海藻 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及到一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺。
背景技术
海藻酸镁是一价的海藻酸盐,是从海带等褐藻植物中提取的大分子多糖类物质,具有天然、绿色、生物相容性高等优良特性,产品的特性也与其他熟知的海藻酸盐产品有较大的不同。超低粘度海藻酸镁是仅有的二价不凝胶海藻酸盐,具有易吸收的特点,可起到降低血脂的作用,可作为保健食品或健康营养食品的主成份或配料,调节及预防高血压、延缓心血管衰老、改善微循环。
目前国内鲜有企业生产超低分子海藻酸镁,该项产品的生产技术不成熟,常规海藻酸镁的生产技术,生产周期长,产品粘度高、品质差、实际应用时不易被机体吸收。
针对现有技术现状,我们通过高温高压降解原料褐藻技术,解决生产周期长、产品粘度高的缺点;采用复合镁盐进行消化中和反应,解决传统生产技术存在中和反应不完全、反应时间长,终产品不均一的弊端;采用先进的离子树脂交换吸附技术大大提升了产品的品质。
发明内容
本发明针对上述技术难题发明了“一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺”。本发明采用高温高压反应釜技术直接降解原料褐藻,解决了传统生产工艺周期长、产品粘度高的弊端,同时大大解决的用水量,既经济又环保。此外,本发明采用复合镁盐进行消化中和反应,解决传统生产技术存在中和反应不完全、反应时间长,终产品不均一的弊端。
为了实现上述发明目的,本发明采用下述技术方案予以实现:
一种海藻酸镁的生产工艺,所述方法包括以下步骤:
(1)褐藻洗净、切碎、加入5倍的水和15%复合镁盐,置于高温、高压反应釜中降解处理,处理时间50-60min;
(2)粗滤得到海藻酸镁粗提取液;
(3)向海藻酸镁粗提取液中加入活性炭吸附脱色,过滤,获得初提纯的提取液;
(4)初步提纯的提取液通过离子交换树脂吸附进一步提纯、去杂,得到纯化的提取液;
(5)纯化的提取液浓缩处理;
(6)浓缩液进行喷雾干燥,得到海藻酸镁的固体粉末。
对技术方案进一步改进:所述步骤(1)中褐藻主要包括海带、巨藻、马尾藻。
对技术方案进一步改进:所述步骤(1)中处理温度为250—300℃、处理压力为200—300MPa.。
对技术方案进一步改进:所述步骤(1)中复合镁盐为碳酸氢镁、氢氧化镁、碳酸镁中的一种或几种。
对技术方案进一步改进:所述步骤(4)中离子交换树脂为阳离子交换树脂。
对技术方案进一步改进:所述步骤(5)中,采用真空减压浓缩,真空度为0.06—0.08MPa,浓度温度为80-100℃,浓缩时间为20—25min。
对技术方案进一步改进:所述步骤(5)中喷雾干燥的温度为60-75℃,干燥时间为1—1.5h。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
1、高温高压反应釜技术降解原料海藻酸,大大缩短的生产周期,同时大大解决的用水量,既经济又环保。
2、复合镁盐使得中和反应均一、完全、迅速,保障了产品的均一性和稳定性。
3、采用先进的离子树脂交换吸附技术大大提升了产品的品质。
4、本发明生产的海藻酸镁的1%胶液20℃条件下的旋转粘度为5—10mPa.s,这对其在保健、医药领域的应用起到积极的推动作用。
具体实施例
实施例1
1、制备工艺
(1)取无变质海带100kg,用水冲洗干净、将海带切成10—15cm长条形,置于高压反应釜中,向反应釜中加入500L体积的水,加入75kg碳酸氢镁,设置反应釜参数,反应温度250℃,反应釜压力200MPa,反应50min;
(2)反应结束后粗滤得到海藻酸镁粗提取液;
(3)向海藻酸镁粗提取液中加入活性炭吸附脱色,过滤,获得初提纯的提取液;
(4)初步提纯的提取液通过阳离子交换树脂吸附进一步提纯、去杂,得到纯化的提取液;
(5)采用真空减压浓缩法,对纯化的提取液浓缩处理,参数为真空度0.08MPa,温度100℃,浓缩时间为20min。
(6)浓缩液进行喷雾干燥,喷雾干燥的温度为60℃,干燥时间为1.5h,得到海藻酸镁的固体粉末。
2、产品粘度指标
上述方法制备的海藻酸镁的1%胶液20℃条件下的旋转粘度为10mPa.s。
实施例2
1、制备工艺
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