[发明专利]一种基于涡流信号特征的热交换管缺陷检测方法

权利要求书

1.一种基于涡流信号特征的热交换管缺陷检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：依据各类涡流信号，进行信号特征分析，形成特征库；

所述信号特征包括电压、相位、长度、信号8字形特征、信号变化趋势、信号变化快慢；

步骤二：将上述信号特征组合形成缺陷识别规则：

提取每一类缺陷——包括通孔、内伤、划痕、磨损、点蚀的所有信号特征，将所有信号特征的数字范围作为一个判别规则；同一类缺陷根据不同分布区域——包括分流板、各支撑结构、防震条、弯管和自由区域，涡流信号特征不同，生成不同的判别规则，将每个信号特征定义为规则单元，规则单元的组合即为规则；分流板、各支撑结构、防震条、弯管处的缺陷，从涡流混频通道提取信号特征，自由区域——管子的空白区域缺陷则从涡流非混频通道提取信号特征；

步骤三：读入一根传热管涡流检测数据，进行涡流信号归一化与信号标定，确定标定曲线；

步骤四：对结构进行定位，包括管端、分流板、各支撑结构、防震条、弯管段，提取各个结构的信号特征，与特征库中信号特征进行匹配，确定结构位置及长度；

步骤五：按照上步结构定位结果，将整根传热管划分为不同的结构区域和自由区域，不同区域采用步骤二生成的规则进行分析，针对结构区域与自由区域的交界区，采用过渡区域处理，过渡区域的长度设置为5-30mm；

步骤六：依据步骤五的分区，对每个区域进行扫描，提取一定长度窗口的信号，依据每一类缺陷识别规则包括的规则单元，对信号进行测量，并匹配其特征范围，当某类缺陷识别规则中包括的所有规则单元都匹配成功，则发现某类缺陷；

步骤七：历史数据比对分析：在确定已发现缺陷和历史记录缺陷一致性时，首先读入当前传热管分析报告；第二步，设置一定的冗余量，为信号特征的5％-20％，比较内容包括：缺陷位置、测量电压、相位；第三步，进行报告对比，比较内容包括缺陷位置、测量电压、相位，确定当前缺陷类型，包括新增缺陷、未发现缺陷、以及同一缺陷，将比较结果记录到报告中；

步骤八：全自动分析流程：重复步骤三到步骤七，直到完成整个蒸汽发生器传热管缺陷检测工作。

2.根据权利要求1所述的基于涡流信号特征的热交换管缺陷检测方法，其特征在于：所述的信号8字形特征，依据探头线圈运动方向将信号分为四个区域：分段一：Bobbin线圈1接近缺陷，分段二：Bobbin线圈1离开缺陷，分段三：Bobbin线圈2接近缺陷，分段四：Bobbin线圈2离开缺陷；其中分段一对应前下降沿，分段二、三对应上升沿，分段四对应后下降沿；表征指标包括：8字形前后角度：8字形前后下降沿上的数据点相对两个端点连线的角度；8字形前后幅值：8字形前后下降沿上的数据点到邻近端点的距离；8字形前后位置：8字形前后下降沿上的数据点相对于端点连线的位置。