[发明专利]一种扇形冲片的全自动冲压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及定子冲压工艺，特别是涉及一种扇形冲片的全自动冲压工艺。

背景技术

现有的扇形冲片是通过复合模具在普通气动冲床上一次冲压成型后，因产 品较大，扇形冲片是留在下模上，主要靠送料机往前送料推动冲片移出冲压台 面，人工拿取冲片后废料留在冲床外部，达到一定长度后，人工剪断后在搬运。 这种工艺速度较慢，安全性较差，并且无法有序的堆放冲片；生产节拍为：20-30 次/min。

发明内容

本发明提供了一种高效率、高安全性、降低人工成本的扇形冲片的全自动 冲压工艺。

一种扇形冲片的全自动冲压工艺，具体是按以下步骤进行的：一、采用伺 服送料机输送料带，设置伺服送料机输送速度；二、料带从机床的上模和下模 之间输送，依次经过冲孔冲槽区、第一整形区、预断区、第二整形区、切断落 料区，其中，冲孔冲槽区冲掉产品的定位孔和扇片中槽型；第一整形区平整产 品的平整度；预断区对产品的整体外形从料带上预断；第二整形区再次平整产 品的外形；下模的底部在切断落料区的正下方设置成品料输送带，切断落料区 直接对产品进行冲压，使得产品从料带上脱落至下模下方的成品料输送带上； 切断落料区加工后的料带在模具的后端经切断废料区进行切断后进行废料处 理；三、成品料输送带设置成品料落料数量，成品料落到成品料输送带上至设 置数量时，成品料输送带启动将成品料输送出机床。

所述伺服送料机输送速度为80-250次/min。

所述步骤二中的废料处理的方式为废料箱收集。

所述步骤二中的料带经过的冲孔冲槽区、第一整形区、预断区、第二整形 区可变换为冲槽型及预断区和整形区；所述冲槽型及预断区冲掉产品的槽型和 对产品进行预断；所述整形区平整产品的外形。

本发明的优点：本发明的一种扇形冲片的全自动冲压工艺，通过在上模和 下模的切断落料区，将成品料直接冲压到位于下模下方的成品料输送带上，替 代了人工取成品料和废料，减少了人工，降低了劳动强度，同时，解决了人工 速度慢的问题，即可使用高速的伺服送料机，使得生产效率大幅度提高，同时， 也提高了产品质量。

附图说明

图1为实施例的一种扇形冲片的全自动冲压工艺加工的产品的示意图；

图2为实施例的一种扇形冲片的全自动冲压工艺所使用的机床；

图3为实施例的一种扇形冲片的全自动冲压工艺加工后的废料的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详 细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种扇形冲片的全自动冲压工艺， 具体是按以下步骤进行的：一、采用伺服送料机输送料带2，设置伺服送料机2 输送速度；二、料带从机床1的上模3和下模4之间输送，依次经过冲孔冲槽 区5、第一整形区6、预断区7、第二整形区8、切断落料区9，其中，冲孔冲槽 区5冲掉产品的定位孔和扇片中槽型；第一整形区平整产品的平整度；预断区7 对产品的整体外形从料带上预断；第二整形区8平整修正产品的外形；下模4 的底部在切断落料区9的正下方设置成品料输送带11，切断落料区9直接对产 品进行冲压，使得产品从料带上脱落至下模下方的成品料输送带11上；切断落 料区9加工后的料带在机床1的后端经切断废料区10进行切断后进行废料处理； 三、成品料输送带11设置成品料落料数量，成品料落到成品料输送带11上至 设置数量时，成品料输送带11启动将成品料输送出机床1；所述伺服送料机2 输送速度为220次/min；所述步骤二中的废料处理的方式为废料箱收集；所述步 骤二中的料带经过的冲孔冲槽区5、第一整形区6、预断区7、第二整形区8可 变换为冲槽型及预断区和整形区；所述冲槽型及预断区冲掉产品的槽型和对产 品进行预断；所述整形区平整产品的外形。

图1所示的为本实施例一种扇形冲片的全自动冲压工艺加工的产品(实线) 和需要在料带上的冲压痕迹(虚线)；图2所示的为本实施例的一种扇形冲片的 全自动冲压工艺所使用的机(冲)床；图3所示的为本实施例一种扇形冲片的 全自动冲压工艺所得到的废料的示意图。

本实施例的一种扇形冲片的全自动冲压工艺加工的产品，平整度高，劳动 强度低，自动化程度高，省时省力省人工。