[发明专利]一种固体废弃物好氧堆肥及生物干化的方法

说明书

一种固体废弃物好氧堆肥及生物干化的方法，涉及一种好氧堆肥及生物干化方法。本发明是要解决现有堆肥和生物干化预处理过程中因物料混合不均匀，而需要大量投加调理剂的问题。方法：一、将含水率≥68％的污泥及畜禽粪便使含水量低于70％；或者将堆肥后含水率低于60％的污泥或畜禽粪便破碎至2cm以下的颗粒，将颗粒与含水率≥68％污泥及畜禽粪便均匀搅拌，使混合物料的含水率低于68％；二、破碎，放入负压通风发酵装置中进行堆肥，不添加任何调理剂，将破碎后的颗粒放置于负压通风发酵装置的发酵槽的起始端，并将翻堆机也放置于发酵槽的起始端；三、每0.5‑3天翻堆一次，翻堆后在发酵槽的起始端再次补充破碎后的颗粒。本发明用于好氧堆肥领域。

技术领域

本发明涉及一种好氧堆肥及生物干化方法。

背景技术

好氧堆肥工艺是指有机固体废弃物和调理剂混合形成一定体积的物料堆体，在有氧的条件下，利用大量微生物快速降解物料中的有机质和生物残体，产生二氧化碳、水、生物热、并形成富含腐殖质有机肥产品。而生物干化是利用微生物在堆肥过程中降解有机物所产生的生物热能，通过过程调控手段促进水分蒸发，从而实现快速去除水分的一种干化处理工艺。

为提高堆体内部氧传质效果，目前在堆肥及生物干化过程中需要添加大量的调理剂或膨松剂来提高物料空隙率，从而显著地提高了好氧堆肥和生物干化工艺的处理成本。而且常用的木屑、稻壳、秸秆作为堆肥调理剂，由于这些调理剂的生物降解速率较低，显著延长了堆肥的生产周期。

堆肥不同时期温度和耗氧速率不同，现有依靠时间、温度或氧浓度监测反馈的通风控制方法，适用于条垛式、原位翻堆等堆肥形式，不适用于物料移动的的动态堆肥形式，另这种温度-氧浓度反馈控制方法依赖氧浓度检测器、需要定期更换氧浓度检测器，而且需要频繁启停风机设备，不仅对控制设备要求较高，而且会明显缩短风机等电器设备的使用寿命。固定通风速率的方法，按照高温期设定通风量会造成降温期通风过量和能量浪费，但按照降温期设计通风速率又会造成升温期和高温期通风不足，影响发酵效率。

传统的正压通风堆肥方式会造成堆肥发酵车间内部氨气、硫化氢、硫醇等臭气浓度较高，严重影响工人生产环境和身体健康。而且我们发现对物料进行机械翻堆时会造成短时间内臭气的集中释放。

发明内容

本发明是要解决现有堆肥和生物干化预处理过程中物料混合不均匀，发酵尾气污染车间空气环境，需要大量投加调理剂，通风控制系统依赖氧浓度检测器或通风能耗高的问题，提供一种固体废弃物好氧堆肥及生物干化的方法。

本发明固体废弃物好氧堆肥及生物干化的方法，按以下步骤进行：

一、将含水率≥68％的污泥及畜禽粪便采用机械脱水、热干燥或晾晒的方法，使污泥及畜禽粪便的含水量低于70％；

或者将堆肥后含水率低于60％的污泥或畜禽粪便破碎至2cm以下的颗粒，然后将颗粒与含水率≥68％污泥及畜禽粪便均匀搅拌，使混合物料的含水率低于68％；

二、将步骤一中含水率低于70％的污泥及畜禽粪便或含水率低于68％的混合物料破碎成粒径为2cm以下的颗粒；

三、将步骤二破碎后的颗粒放入负压通风发酵装置中进行堆肥，不添加任何调理剂，将破碎后的颗粒放置于负压通风发酵装置的发酵槽的起始端，并将翻堆机也放置于发酵槽的起始端；

四、每0.5-3天翻堆一次，翻堆后在发酵槽的起始端再次补充破碎后的颗粒，翻堆期间提高该条发酵槽的引风速率1-10倍。