[发明专利]一种新型污泥脱水干化、焚烧处理方法及其系统

说明书

技术领域

本发明属于污泥处理领域，尤其是涉及一种新型污泥脱水干化、焚烧处理方法及其系统。

背景技术

在现有的污泥脱水工艺中，若需要将污泥含水率降至65％以下，则必须加入石灰和铁盐絮凝剂，工艺处理成本高，耗能大，且因为无机成分的引入，使得污泥在后续的处理处置环节增加难度，例如，污泥中无机成分的引入导致了厌氧消化与好氧堆肥处理效率的降低，污泥中无机成分较多导致污泥热值的降低亦使得污泥的干化焚烧成本大幅增加，在此阶段引入的无机絮凝剂使污泥堆肥后的EC值较高，使用于农田或林地均有烧苗额风险等等。而通过添加木屑的方式代替石灰及絮凝剂提高脱水性是可行技术，但由于木屑的运输成本高、供应连续性风险，导致污泥处理会受其他行业影响。对于污泥焚烧来说，由于污泥中有机物占比低，热值不高，焚烧过程缓慢，焚烧温度低，若完全燃烧，需要添加化石能源，增大了处理污泥对环境的危害。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型污泥脱水干化、焚烧处理方法及其系统，以解决现有污泥的焚烧处理依赖于木屑的来源与质量的问题和污泥焚烧不充分的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型污泥脱水干化、焚烧处理方法，该方法步骤为：

1)将待脱水污泥与干燥泥屑进行混合，混合比例为待脱水污泥干基重量的5％-10％；

2)将步骤1)中混合后的污泥进行脱水，得含水率为70％以下的脱水污泥；

3)将步骤2)中脱水后的污泥进行粉碎，制得泥屑；

4)将步骤3)中的泥屑进行干燥，得干燥泥屑；

5)将步骤4)中的部分干燥泥屑投入焚烧装置进行焚烧，另一部分干燥泥屑返回至储泥仓与待脱水污泥进行混合。

6)将步骤5)中干燥泥屑焚烧产生的热气返回至污泥干燥机对泥屑进行干化。

进一步，步骤1)中待脱水污泥的含水率为80％-98％。

进一步，步骤4)中干燥泥屑的含水率为5-20％。

进一步，待脱水污泥与泥屑的混合比例为待脱水污泥干基重量的6％-9％。

进一步，所述焚烧装置还通过引风机连接供氧机构。

进一步，焚烧装置内的氧含量为25-40％

相对于现有技术，本发明所述的一种新型污泥脱水干化、焚烧处理方法具有以下优势：

本发明所述的一种污泥焚烧处理方法中储泥仓中的污泥与干燥泥屑混合，替代了必须使用传统木屑与污泥混合的技术手段，减少了污泥处理过程中对木屑来源与质量的依赖，而且无需引入其他介质，工艺流程简单，成本较低。

一种新型污泥脱水干化、焚烧处理系统，包括储泥仓、脱水机、粉碎机、干燥机与锅炉，所述储泥仓连接脱水机入口端，所述脱水机出口端连接粉碎机入口端，所述粉碎机出口端连接干燥机入口端，所述干燥机出口端连接锅炉与储泥仓，所述锅炉热气出口端连接干燥机的气体入口端。

进一步，所述储泥仓内的污泥通过污泥泵泵入脱水机。

进一步，所述粉碎机通过传送带连接脱水机出口与干燥机入口。

相对于现有技术，本发明所述的一种新型污泥脱水干化、焚烧处理方法具有以下优势：

本发明所述的一种污泥焚烧处理系统在锅炉燃烧时通入氧气，提高了干燥泥屑的燃烧效率，锅炉产生的热气返回至干燥机中对泥屑进行干燥，实现了资源的有效利用，降低了污泥处理成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种新型污泥脱水干化、焚烧处理系统的示意图；

图2为本发明实施例所述的一种新型污泥脱水干化、焚烧处理系统中各设备连接示意图。

附图标记说明：

1-储泥仓；2-脱水机；3-粉碎机；4-干燥机；5-焚烧装置；6-引风机；7-供氧机构；8-灰渣储仓8，91-污泥泵；92-传送带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。