[发明专利]液压抓斗的抓取系统和工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压抓斗，具体的来说涉及液压抓斗的抓取系统和工作方法。

背景技术

液压抓取系统是一种可远程操控的抓取系统总成，传统的液压抓取系统包含液压抓斗与行车两部分。由于目前的液压抓取系统需要通过操作者的观察与决策形成现场-液压抓取系统-操作者控制闭环，使用传统的液压抓取系统进行抓取工作时难以避免会产生由于操作失误所造成抓斗与斗池及其他硬障碍发生撞击、单次抓取量过少与操作效率底下等情况。无法形成液压抓取系统整体抓取过程的自动化及无人化控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压抓斗的抓取系统，以及利用该系统进行的工作方法。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

液压抓斗的抓取系统，包括设置在行车上的行车传感器模块，设置在抓斗上的液压抓斗传感器模块，与行车传感器模块和液压抓斗传感器模块连接的数据采集及监控系统，与数据采集及监控系统连接的现场显示终端系统和抓取系统自动控制系统。

行车传感器模块：该模块包含行车行走位置传感器、抓斗高度传感器、负载拉力传感器；行车行走位置传感器分别安装于行车的X轴行走系统主动轮与Y轴行走系统主动轮上；抓斗高度传感器包含触点开关、绞盘转角传感器；负载拉力传感器安装于绞盘上。

液压抓斗传感器模块：主要由液压类传感器、电气类传感器、环境类传感器组成；其中，液压类传感器在工作时将对液压抓斗液压系统中关键部件(如液压泵、换向阀块、液压缸等)组件的工作油压进行数据采集；电气类传感器将对液压抓斗的电气系统关键部分(如电机工作参数，阀块工作参数等)进行数据采集；环境类传感器将对环境类参数(如外界温度、外界湿度等)参数进行采集。

数据采集及监控系统：该系统安装于行车上方，由数据采集模块、控制模块及通讯模块组成；其中，数据采集模块在工作时通过数据线采集各传感器参数；控制模块主要功用为对采集的数据与记录在寄存器内的各传感器许用数值进行对比及分析，当有传感器参数处于超限等异常情况下，该模块通过通讯模块将异常数据上传至现场显示终端；在重要工作零部件(如液压缸、液压泵等)出现工作参数异常或者接受现场显示终端所上传的停机指令时，该系统将主动切断液压阀块的控制电路，从而实现系统带故障停用，直至完成系统维修并清除故障码；通讯模块主要功用为通过无线/有线通讯系统与现场显示终端连接。

现场显示终端系统：该系统包含通讯模块，显示模块，GPS/GPRS模块，数据外传接口模块；用于实现数据远距离通信和存储，显示相关工作参数和控制状态；其中，通讯模块通过无线/有线通讯与数据采集及监控系统连接；显示模块用于显示系统状态、各传感器参数、系统是否故障等信息，在系统发生故障时，通过显示系统进行报警；GPRS模块主要功用为通过远程数据链将系统参数及故障情况上传至远程终端；数据外传接口主要通过有线数据传输模式(如：CAN接口、RS485接口等)将数据外传至指定系统。

抓取系统自动控制系统：该系统由通讯模块、工控机/PLC模块组成；其中，通讯模块通过标准的工业现场总线或其他通讯方式与现场显示终端系统链接，并将数据上传至工控机；工控机自动按照预编写的控制模式与控制策略对抓取系统的行走方向、行走距离、抓斗电磁阀等诸多执行元件进行控制；从而完成抓取系统的自动化控制。

液压抓斗的抓取系统的工作方法，包括：

半自动工作模式：该工作模式主要适用于抓取现场较为复杂的面对面或面对点工况(如垃圾焚烧厂等)下，其基本工作流程如下：

a).操作人员通过观察调整液压抓取系统的抓斗位置，直到抓斗位移至所需要进行抓取的位置；

b).操作人员对工控机输入抓取指令，此时抓取系统自动启动绞盘，使液压抓斗向下运动。同时通过绞盘转角传感器计算液压抓斗的下放距离；

c).在液压抓斗下放量达到预设值时，自动启动抓斗液压油泵(泵控系统)或者开启抓斗液压阀(阀控系统)，从而使抓斗抓瓣张开，为抓取做好准备；

d).液压抓斗继续下方，直至与被抓取物接触，此时，由于抓斗部分质量作用于抓取物上，故负载拉力传感器输出信号发生变化。抓斗下行直至达到预设负载值，此时绞盘停车；

e)启动抓斗液压油泵(泵控系统)或者开启抓斗液压阀(阀控系统)，从而使抓斗抓瓣合拢并完成抓取工作；