[发明专利]一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法，其特征在于一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法是按以下步骤完成的：

一、使用物质的量浓度为1mol/L的NaOH溶液将去离子水的pH值调节至7～14，再将枝状α-Fe吸波材料分散到pH值为7～14的去离子水中，再在超声功率为30W～80W下超声处理1min～5min，得到枝状α-Fe吸波材料悬浮液；

步骤一中所述的枝状α-Fe吸波材料的质量与pH值为7～14的去离子水的体积比为(50mg～200mg):30mL；

二、将枝状α-Fe吸波材料悬浮液加入到聚四氟乙烯反应釜中，再将聚四氟乙烯反应釜放入到温度为100℃～180℃的鼓风烘箱中，再在温度为100℃～180℃下水热反应2h～8h，再进行过滤，收集粉体；首先使用去离子水对粉体清洗3次～5次，再使用无水乙醇对粉体清洗3次～5次，再在温度为60℃～80℃下真空干燥2h～6h，得到铁@四氧化三铁多形貌复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中使用物质的量浓度为1mol/L的NaOH溶液将去离子水的pH值调节至9，再将枝状α-Fe吸波材料分散到pH值为9的去离子水中，再在超声功率为50W下超声处理5min，得到枝状α-Fe吸波材料悬浮液。

3.根据权利要求1所述的一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中使用物质的量浓度为1mol/L的NaOH溶液将去离子水的pH值调节至14，再将枝状α-Fe吸波材料分散到pH值为14的去离子水中，再在超声功率为40W下超声处理5min，得到枝状α-Fe吸波材料悬浮液。

4.根据权利要求1所述的一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中将枝状α-Fe吸波材料悬浮液加入到聚四氟乙烯反应釜中，再将聚四氟乙烯反应釜放入到温度为140℃的鼓风烘箱中，再在温度为140℃下水热反应6h，再进行过滤，收集粉体；首先使用去离子水对粉体清洗4次，再使用无水乙醇对粉体清洗4次，再在温度为60℃下真空干燥6h，得到铁@四氧化三铁多形貌复合材料。

5.根据权利要求1所述的一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中将枝状α-Fe吸波材料悬浮液加入到聚四氟乙烯反应釜中，再将聚四氟乙烯反应釜放入到温度为100℃～140℃的鼓风烘箱中，再在温度为100℃～140℃下水热反应2h～6h，再进行过滤，收集粉体；首先使用去离子水对粉体清洗3次～4次，再使用无水乙醇对粉体清洗3次～4次，再在温度为70℃下真空干燥4h，得到铁@四氧化三铁多形貌复合材料。

6.根据权利要求1所述的一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中将枝状α-Fe吸波材料悬浮液加入到聚四氟乙烯反应釜中，再将聚四氟乙烯反应釜放入到温度为140℃～180℃的鼓风烘箱中，再在温度为140℃～180℃下水热反应6h～8h，再进行过滤，收集粉体；首先使用去离子水对粉体清洗4次～5次，再使用无水乙醇对粉体清洗4次～5次，再在温度为80℃下真空干燥2h，得到铁@四氧化三铁多形貌复合材料。

7.根据权利要求1所述的一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的枝状α-Fe吸波材料的质量与pH值为7～14的去离子水的体积比为(50mg～100mg):30mL。

8.根据权利要求1所述的一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的枝状α-Fe吸波材料的质量与pH值为7～14的去离子水的体积比为(100mg～200mg):30mL。

9.根据权利要求1所述的一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的枝状α-Fe吸波材料的质量与pH值为7～14的去离子水的体积比为100mg:30mL。

10.根据权利要求1所述的一种铁@四氧化三铁多形貌复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的铁@四氧化三铁多形貌复合材料的粒径为200nm～500nm。