[发明专利]一种碳纤维箱子的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及碳纤维产品制造技术领域，具体涉及一种碳纤维箱子的制作工 艺。

背景技术

碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性。 它比重不到钢的1/4，但强度却非常强。而且其耐蚀性出类拔萃，是新一代增强 纤维。所以碳纤维产品广泛用于民用、军用、建筑、航天以及超级跑车领域。

碳纤维箱子是碳纤维产品的一种。在军事领域内碳纤维箱子应用十分广泛， 其能满足部队携带方便，内置物品多样化，暴力装卸等要求。然而，目前制造 碳纤维箱子的工艺反而不成熟，现有技术制造的碳纤维箱子存在结构不稳定、 质量重、使用寿命短、性价比低等缺陷，而这些缺陷急需改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种碳纤维箱子的制作工艺，通过本工艺 制造的碳纤维箱子具有结构牢固，稳定性强，质量轻，性价比高等特点。

实现本发明的技术方案如下：

一种碳纤维箱子的制作工艺，包括用于制造碳纤维箱子的模具，与模具配 套的翻边模具和纤维布，包括以下步骤；

第一步：预铺；根据模具的大小裁切纤维布并称重，纤维布的形状与模具 的形状贴合，在模具内铺设至少三层纤维布；

第二步：翻边模具内铺设纤维布并与模具合模，纤维布的铺设层数与模具 内的纤维布的层数一致；

第三步：真空灌注；在模具内依次铺覆辅料，包括脱模布、隔离膜、导流 网、导流带、导流管、真空袋，保压后进行树脂灌注，树脂跟纤维布的重量比 例是3：7，待树脂固化，初步制成半成品箱子；

第四步：脱模；依次脱去翻边模具和各层辅料，对半成品箱子表面清洗， 打磨，打蜡，制成成品箱子。

第一步中第一层纤维布平铺在模具内，纤维布的一端固定在模具口上，然 后用同样的方法再铺第二层纤维布，在第二层纤维布上放置轻木，轻木固定在 模具的棱角处，铺完轻木后再铺设第三层纤维布，第三层纤维布的铺设方法同 第一层。

进一步地，为了能够方便真空灌注后的脱模，所述第三层纤维布完全盖住 轻木。

进一步地，为了方便在真空灌注时，树脂能够渗透到纤维布的每个角落， 所述轻木需要钻孔和倒角。

所述翻边模具内纤维布的铺设方式与模具内纤维布的铺设方法一致。

采用了上述方案，本发明制作碳纤维箱子的工艺简单，制作的箱子功能多， 实用性高，制作的箱子质量更轻，强度更高，充分满足部队携带方便，内置物 品多样化，暴力装卸等要求。使用纤维布和真空灌注工艺，箱体比传统材料减 重35％以上，使用寿命延长2倍以上，具有较高的性价比。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图中，1为模具，2为纤维布，3为翻边模具，4为成品箱子，5为辅料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1，一种碳纤维箱子的制作工艺，包括用于制造碳纤维箱子的模具，与 模具配套的翻边模具和纤维布，包括以下步骤；

如果模具表面应及时处理干净，模具有缺口的话应及时修补，保证模具表 面光滑、整洁。

第一步：预铺；根据模具1的大小裁切纤维布并称重，纤维布的形状与模 具的形状贴合，在模具内铺设三层纤维布2；第一层纤维布平铺在模具内，纤维 布的一端固定在模具口上，铺设的纤维布要留有余量，然后把布拿起来喷3M胶， 把布固定在模具上，铺布时把每个菱角都要铺实，不能有褶皱，箱子沟槽四角 的布不能拿剪开，布搭接的地方不能压在箱子拐角处，搭接处一般是3cm、4cm、 5cm。铺完一层后要在每个菱角处加强(另剪一块纤维布铺在角落上)，然后用 同样的方法再铺第二层纤维布，在第二层纤维布上放置轻木，更好的加强角落的 耐冲击性，轻木固定在模具的棱角处，轻木需要钻孔和倒角，保证灌注树脂时 树脂的流动以及箱子整体表面的平整度，确保无坑洼，铺完轻木后再铺设第三 层纤维布，第三层纤维布的铺设方法同第一层，第三层纤维布完全盖住轻木。

第二步：翻边模具3内铺设纤维布并与模具合模，翻边模具为环形结构， 纤维布2的铺设层数与模具内的纤维布的层数一致；翻边模具内纤维布的铺设 方式与模具内纤维布的铺设方法一致。