[发明专利]高频高压变压器槽式组合骨架

说明书

技术领域

本发明涉及变压器骨架技术领域，具体是涉及一种高频高压变压器槽式组合骨架。

背景技术

目前，大功率激光器在激光切割、金属除污、激光推进和光电对抗领域有着极大的应用前景，而大功率高压电源是驱动激光器的必要装置，高频高压变压器为大功率高压电源的核心部件。

传统的高压变压器骨架结构为简单的层绕式结构，在绕组的不同层之间仅仅使用绝缘膜等手段进行防护，绝缘膜绝缘能力有限，容易因受到外力等原因造成绝缘失效，使高低压绕组之间产生放电现象，进而造成整个变压器的报废；当变压器绕组层数较多时，会产生分布电容，在高频时极大的影响变压器性能，产生波形震荡，变压器发热等问题。

发明内容

为了解决传统高频高压变压器骨架存在的种种问题，本发明提出一种高频高压变压器槽式组合骨架。本发明具有绝缘性能好，绕制方便等特点，能够很好的解决现有变压器骨架存在的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种高频高压变压器槽式组合骨架，成对使用，对称布置于磁芯两端，包括：

变压器初级骨架和变压器次级骨架；

所述变压器初级骨架包括：初级绕线槽，以及穿过该初级绕线槽中心的磁芯过孔；

所述变压器次级骨架包括：多个绝缘挡墙，以及贯穿多个绝缘挡墙的初级骨架装配孔；相邻的两个绝缘挡墙之间形成有次级绕线槽；

所述变压器初级骨架可通过所述初级骨架过孔装配在所述变压器次级骨架上。

在上述技术方案中，所述变压器初级骨架和所述变压器次级骨架的材料分别为聚四氟乙烯。

在上述技术方案中，所述变压器次级骨架上的绝缘挡墙厚度为4mm。

在上述技术方案中，所述变压器次级骨架上设有4个绝缘挡墙。

本发明的有益效果在于：

①采用聚四氟乙烯材质制作骨架，聚四氟乙烯具有多种优点：摩擦系数极低，耐高温，耐有机溶剂腐蚀，成型方便，便于批产，非常适合制作高频高压变压器骨架；

②采用组合式设计，简化绕组绕制难度，便于装配，初、次级间绝缘效果好，防放电效果好，减小分布电容，提升变压器性能；

③次级高压骨架采用槽式设计，相邻绕线槽间具有绝缘挡墙，能够将每个槽中的电压降低当原电压的N分之一(N为分槽个数)，使绝缘效果大大提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的高频高压变压器槽式组合骨架的变压器初级骨架示意图；

图2为本发明的高频高压变压器槽式组合骨架的变压器次级骨架示意图；

图3为本发明的高频高压变压器槽式组合骨架的爆炸装配示意图。

附图标记如下：

1-初级绕线槽，2-磁芯过孔，3-绝缘挡墙，4-次级绕线槽，5-初级骨架装配孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明技术方案，附图所公开的结构为本发明一个实施例结构，本实施方式为本发明其中一项实例，但要求保护的范围不局限于此实例。

一种高频高压变压器槽式组合骨架，成对使用，对称布置于磁芯两端，包括：变压器初级骨架和变压器次级骨架；所述变压器初级骨架包括：初级绕线槽1，以及穿过该初级绕线槽1中心的磁芯过孔2；所述变压器次级骨架包括：4个绝缘挡墙3，以及贯穿4个绝缘挡墙3的初级骨架装配孔5；相邻的两个绝缘挡墙3之间形成有次级绕线槽4；所述变压器初级骨架可通过所述初级骨架过孔5装配在所述变压器次级骨架上。所述变压器次级骨架上的绝缘挡墙3的厚度为4mm。

本发明的高频高压变压器槽式组合骨架在绕制时，可按以下步骤实施：

绕制初级绕组时，应使导线之间缠绕紧密，若导线一层无法绕完，可多层绕制，保证每层之间匝数相近，在层与层之间可缠绕适当厚度的聚酰亚胺薄膜，绕制完成后引线通过初级绕线槽壁钻孔引出；

绕制次级绕组时，应依次在各个绕线槽中缠绕，保证每层线包缠绕紧密，没有缝隙，层与层之间缠绕适当厚度的聚酰亚胺薄膜，在一个绕线槽缠绕结束后，在出线位置处的绝缘挡墙处开V型槽将导线引入下一个绕线槽中，按上述方式继续绕制，直到绕制完成后引线通过绝缘挡墙钻孔引出；

当初、次级绕组全部缠绕完毕后，将以此将初级骨架和次级骨架通过磁芯过孔和初级骨架装配孔安装在磁芯上。

变压器制作完成后，可采用注胶、浸油等多种方式来提升变压器的绝缘性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。