[发明专利]真空玻璃的自动化生产线和生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空玻璃制造领域，尤其涉及一种真空玻璃的自动化生产线和生产方法。

背景技术

国内有多家企业进行真空玻璃的生产，其他国家也进行真空玻璃规模化生产的研究。现有国内的生产真空玻璃的设备，基本是采用老式的单体封边炉，大概6-10个小时才能产出一封边炉真空玻璃，这样生产的产能低、耗电高、浪费资源。现有国外的生产线能耗高、生产成本居高不下。

发明内容

为此，本发明提供一种真空玻璃的自动化生产线和生产方法，用于提高生产效率、降低能耗。

本发明提供一种真空玻璃的自动化生产线，包括上料平台、用于运送上料平台的进炉轨道、顺序连接的m个封边炉、与m个封边炉一一对应的且位于m个封边炉下方的m个输送链条、n个输送拖车、用于运送输送拖车的拖车轨道、下料平台、用于运送下料平台的出炉轨道，其中，

上料平台上放置着载有真空玻璃的第一输送拖车，上料平台沿进炉轨道运动，将第一输送拖车送至第一个封边炉的入口处；

第一输送拖车朝着第一个封边炉内运动，由第一个输送链条拖着第一输送拖车前进到第一固定位置，随后，该第一输送拖车在第一个封边炉内停住一段时间，并且第一个输送链条也停住；

第一输送拖车从上料平台上离开后，上料平台装载第二输送拖车，并且将第二输送拖车按照上述方式也送入到第一个封边炉内，并且第一输送拖车被送入到第二个封边炉内，第二个输送链条带动着第一输送拖车前进到第二固定位置，随后，该第一输送拖车在第二个封边炉内停住一段时间，并且第二个输送链条也停住；

循环往复，直至第n个输送拖车被送入到第一个封边炉内，并且第n-1个输送拖车被送入到第二个封边炉内，m个封边炉内的m个输送拖车分别在第一固定位置至第m固定位置处停住一段时间，并且m个输送链条也均停住；

随后继续循环，第一输送拖车被再次送入到第一个封边炉内，并且第n个输送拖车被送入到第二个封边炉内；

每个输送拖车在m个封边炉内分别被进行升温、保温、降温至少之一项的处理，并依次被从第m个封边炉内送出，不同步地送到下料平台上，下料平台沿出炉轨道运送离开第m个封边炉的每个输送拖车，

其中，n是大于等于m的整数。

在一个方面，上料平台和下料平台上分别安置有能与拖车轨道高度相同且互相衔接的衔接轨道，进炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同，出炉轨道与拖车轨道的方向相互垂直且高度不同。

在一个方面，每个输送拖车均具有垂直的侧墙面，侧墙面的尺寸与每个封边炉的侧面开口的尺寸相匹配。

在一个方面，生产线还包括封口炉，封口炉位于出炉轨道的下游，其中，下料平台依次将离开第m个封边炉的每个输送拖车运至封口炉，进行真空玻璃的封口。

在一个方面，生产线还包括多个并排布置的封口炉。

本发明还提供一种真空玻璃的自动化生产方法，利用上料平台、用于运送上料平台的进炉轨道、顺序连接的m个封边炉、与m个封边炉一一对应的且位于m个封边炉下方的m个输送链条、n个输送拖车、用于运送输送拖车的拖车轨道、下料平台、用于运送下料平台的出炉轨道，进行如下步骤：

上料平台上放置着载有真空玻璃的第一输送拖车，上料平台沿进炉轨道运动，将第一输送拖车送至第一个封边炉的入口处；

第一输送拖车朝着第一个封边炉内运动，由第一个输送链条拖着第一输送拖车前进到第一固定位置，随后，该第一输送拖车在第一个封边炉内停住一段时间，并且第一个输送链条也停住；

第一输送拖车从上料平台上离开后，上料平台装载第二输送拖车，并且将第二输送拖车按照上述方式也送入到第一个封边炉内，并且第一输送拖车被送入到第二个封边炉内，第二个输送链条带动着第一输送拖车前进到第二固定位置，随后，该第一输送拖车在第二个封边炉内停住一段时间，并且第二个输送链条也停住；

循环往复，直至第n个输送拖车被送入到第一个封边炉内，并且第n-1个输送拖车被送入到第二个封边炉内，m个封边炉内的m个输送拖车分别在第一固定位置至第m固定位置处停住一段时间，并且m个输送链条也均停住；

随后继续循环，第一输送拖车被再次送入到第一个封边炉内，并且第n个输送拖车被送入到第二个封边炉内；

每个输送拖车在m个封边炉内分别被进行升温、保温、降温至少之一项的处理，并依次被从第m个封边炉内送出，不同步地送到下料平台上，下料平台沿出炉轨道运送离开第m个封边炉的每个输送拖车，

其中，n是大于等于m的整数。