[发明专利]一种线切割水剂工作液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及线切割领域，特别是涉及一种线切割水剂工作液及其制备方法。

背景技术

现有的线切割过程中的加工液去污排屑差，寿命短，容易生锈，不利于线切割快速加工和多次切割，加工的产品容易存在污垢残留，需要进一步清洗，易生锈，加工过程中极易产生黑白条纹，影响产品的加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种去污排屑效果好、使用寿命长、不易生锈的线切割水剂工作液。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线切割水剂工作液，它按质量份数由20-35份的二乙二醇、2-8份的二乙醇胺、14-20份的三乙醇胺、5-12份的硼酸、11-17份的椰油酸钾皂、3-8份的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.01-0.05份的有机硅消泡剂和3-8份的水制备而成。

所述的线切割水剂工作液可放入水中稀释后使用。

线切割水剂工作液和稀释用水的质量比为1∶(3-20)。

一种线切割水剂工作液的制备方法，具体是按以下步骤进行的：按质量份数准备各组分，然后将水、硼酸和三乙醇胺混合后，在83-87℃的温度下，恒温搅拌反应2-3小时，然后，加入除有机硅消泡剂的其它组分，继续反应0.5-1h，再加入有机硅消泡剂后，冷却，即完成线切割水剂工作液的制备。

本发明的优点：本发明制备得到的线切割水剂工作液用在线切割过程中，加工速度比使用其它的加工液快15％-25％，且加工出来的产品表面无需清洗，不存在污垢残留，有效提高了线切割加工速度和中走丝加工修刀的稳定性和速度，更不会产生其它加工液容易产生的黑白条纹；加工后工件自然落下，表面光亮，无污垢，用干净抹布擦拭即可，且不易生锈。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例一

本实施例提供了一种线切割水剂工作液，它按质量份数由20份的二乙二醇、2份的二乙醇胺、14份的三乙醇胺、5份的硼酸、11份的椰油酸钾皂、3份的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.01份的有机硅消泡剂和3份的水制备而成。

制备方法为：将水、硼酸和三乙醇胺混合后，在85℃的温度下，恒温搅拌反应3小时，然后，加入二乙二醇、二乙醇胺、椰油酸钾皂和脂肪醇聚氧乙烯醚，继续反应40min，再加入有机硅消泡剂后，冷却，即完成线切割水剂工作液的制备。

将本实施例制备得到的线切割水剂工作液以1∶3的比例放入水中稀释后，同现有的加工液比较，来加工同样厚度的工件，本实施例的线切割水剂工作液相对快23％，且加工出来的产品表面无需清洗，不存在污垢残留，不易产生的黑白条纹；加工后工件自然落下，表面光亮，无污垢，用干净抹布擦拭即可，且不易生锈。

实施例二

本实施例提供了一种线切割水剂工作液，它按质量份数由35份的二乙二醇、8份的二乙醇胺、20份的三乙醇胺、12份的硼酸、17份的椰油酸钾皂、8份的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.05份的有机硅消泡剂和8份的水制备而成。

制备方法为：将水、硼酸和三乙醇胺混合后，在85℃的温度下，恒温搅拌反应2小时，然后，加入二乙二醇、二乙醇胺、椰油酸钾皂和脂肪醇聚氧乙烯醚，继续反应1h，再加入有机硅消泡剂后，冷却，即完成线切割水剂工作液的制备。

将本实施例制备得到的线切割水剂工作液以1∶20的比例放入水中稀释后，同现有的加工液比较，来加工同样厚度的工件，本实施例的线切割水剂工作液相对快24％，且加工出来的产品表面无需清洗，不存在污垢残留，不易产生的黑白条纹；加工后工件自然落下，表面光亮，无污垢，用干净抹布擦拭即可，且不易生锈。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。