[发明专利]一种板材表面涂覆制膜机加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材表面抛光技术，尤其涉及一种板材表面涂覆制膜 机加料装置。

背景技术

目前在陶瓷砖、石材等加工工业中使用的涂覆制膜机加料机构如 图1所示，储料桶1里面储存功能材料的混合液体，通过主料管阀门 2流入主料管3，再分流至加料分管6，分管上附带流量显示块4、流 量控制阀门5，混合液体滴在建筑板材30表面，经过匀化后，进入 磨头工位被小抛盘抛光组件8挤压旋转抛刷，完成单个磨头的纳米抛 光工作，经过数个至数十个不等的滴液再抛刷过程后即完成整个纳米 抛光加工工序。

其中最为广泛的是采用医用输液管作为流量显示块4、流量控制 阀门5、加料分管6的整体替代品使用。

其工作时，小抛盘抛光组件在建筑板材表面的挤压旋转抛刷工 作，均是滴液加料匀化后完成。

涂覆制膜方法及原理如图2所示，沿A→E的顺序，含有功能材 料颗粒20的混合液体10滴在建筑板材30表面并匀化，经过多次的 挤压旋转抛刷后，通过将粒度在5nm～1um的功能材料颗粒填入建筑 板材30表面凹坑，并蒸发水分，颗粒之间的功能材料发生聚合反应 形成结合紧密的分子链，还与建筑板材30生成有化学分子键，同时 聚合体在一定程度上发生膨胀，和建筑板材30表面的凹坑和微孔形 成牢固的“锚固效应”，最后在建筑板材30表面形成功能材料制成 膜40，完成整个纳米抛光加工工序。

纳米抛光加工工序的完成，依赖功能材料颗粒20的填充效果和 效率，现有的工艺过程，都是采用含有功能材料颗粒20的混合液体 10滴在建筑板材30表面并匀化，再经过多次的挤压旋转抛刷后，将 粒度在5nm～1um的功能材料颗粒20填入板材表面凹坑和微孔，最后 在建筑板材30表面形成功能材料制成膜40。现有磨头磨盘上的小抛 盘组件，工作时除自转转速均在1430r/min左右之外，还绕磨盘中心 主轴作160r/min左右公转，整个工作过程均是紧贴建筑板材30表面 进行，且是一个一直向建筑板材30表面施加压力的过程，由于含有 功能材料颗粒20的混合液体10是滴在建筑板材30表面，很容易在 小抛盘组件的高速旋转的离心力作用下四散飞溅，只能靠被抛片上的 凹槽卷入小抛盘内的混合液体10来完成填充过程，导致功能材料的 浪费和填充效率低下；特别是在表面已相对光滑的板材表面，为保证 材料的有效使用率不得不采用相对较低的自转速和公转速的小抛盘 组件磨头来进行工作，甚至只能采用慢速涂抹的方式进行工作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种板材表面 涂覆制膜机加料装置，使混合液体从抛光组件内部进入建筑板材表面 并完成匀化，提高混合液体有效利用率和抛光组件工作效率。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种板材表面涂覆制膜机加料装置，包括用于送出混合液体的送 料装置、第一旋转驱动机构、第二旋转驱动机构、磨盘、分料块、分 料管、喷嘴和抛光组件，分料管、喷嘴和抛光组件为数量相同的若干 个，分料块具有一入口及若干出口，送料装置与分料块的入口连通， 分料块的出口经分料管与喷嘴一一对应连通，各抛光组件处于同一平 面，且各抛光组件的中部开有贯穿抛光组件底部的通口，喷嘴的下端 伸入通口；第一旋转驱动机构与磨盘驱动相连用于驱动磨盘旋转，第 二旋转驱动机构与抛光组件驱动相连并用于驱动抛光组件绕喷嘴轴 向自转。

优选地，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括安装于磨盘的若 干行星齿轮机构，行星齿轮机构的行星轮在磨盘上呈圆周阵列分布； 喷嘴固接于行星齿轮机构的行星轮并绕行星齿轮机构的太阳轮周向 公转。

优选地，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括第一旋转密封接 头，分料管通过第一旋转密封接头与喷嘴的上端对接，喷嘴以可拆卸 的方式固定于第一旋转密封接头。

优选地，该板材表面涂覆制膜机加料装置还包括中空旋转轴和支 架，该中空旋转轴承托并枢接于支架，第一旋转驱动机构的输出端与 中空旋转轴对接，该中空旋转轴的两端分别与送料装置和分料块的入 口对接连通。

优选地，中空旋转轴的上端经一第二旋转密封接头与送料装置对 接连通。