[发明专利]一种粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱及辅助器材相关技术领域，具体涉及一种粗纱机涤棉包覆纺纱的 生产方法。

背景技术

传统的包芯纱都是通过在细纱机上安装有长丝喂入部件完成两种纤维的包覆纺 纱过程。我公司过去用长丝涤纶和棉纤维在纺包芯纱时，由于两种纤维的特性（长度、强度、 含湿、比电阻等）差异大，且纱体直径较小，在加捻过程中，长丝涤纤维易露出纱体的表面而 影响布面的染色效果。涤纶短纤包芯纱的生产技术难点是必须保证成纱包覆良好，不允许 涤纶纤维芯露出纱的表面，成纱表面光滑，疵点少，10万M7级纱疵（乌斯特公报纱疵样照A4 +B4+C4+D2)少于2个。为此，我们经过反复实践、总结、再实践、再认识，完成了棉涤包覆纱在 粗纱工序进行包覆，在细纱机上完成纺纱，此纺纱技术完全颠覆了传统纺纱技术，达到了国 际先进水平。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方法，选 择合理原料及包覆比例，完成棉涤包覆纱在粗纱工序包覆，细纱机上纺纱的工作。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种粗纱机涤棉包覆纺纱的生产方 法，所述粗纱机包括摇架、罗拉及胶辊，包括涤棉包覆纺纱装置，所述涤棉包覆纺纱装置包 括所述摇架分别握持的若干喇叭口、集棉器、集束器及托棉板，所述托棉板呈半圆弧状，自 所述喇叭口处分别导入涤纶纤维条和棉纤维条，在所述托棉板的托扶下，加上所述粗纱机 的加捻作用，使所述涤纶须条和所述棉须条在所述托棉板上完成包覆；

包覆过程中，粗纱工序的操作包括：（1）粗纱机前、后光电断头自停的灵敏度须避免一 根断条即停车的状况；（2）值车工在巡回时如发现的棉网包覆不良状况，及时调节托板高低 位置及倾斜角度；（3）粗纱张力的调节要依据温湿度变化及时调节机锥轮的起始位置和张 力齿轮；（4）粗纱机后棉条须禁止涤纶须条与棉须条同时接头，棉须条与涤轮须条在并条工 序的落筒设置须有差距，即在粗纱机前接头值车工用手捏住网头开车，即从前罗拉开出约 1m的须用于搓加捻后引入法兰，把纱头绕在粗纱上，待纱条包覆正常后，在粗纱压掌反向 5cm处贴胶布粘住纱尾方可开车，贴胶布纱在细纱工序退绕到贴胶布位置时粗纱断掉，待接 头处包覆好后继续使用。

细纱工序的操作包括：（1）罗拉握持距介于纯棉产品与涤棉产品之间；（2）胶辊采 用用硬度84度的大漆处理胶辊，且每天须有专人使用携式胶辊检定仪对胶辊进行检查；（3） 选用薄弓形W321型钢丝圈。

优选的是，所述涤纶纤维条采用特制的1.67dtexX32mm涤纶短纤维，比电阻小于 2x10⁷Ω.cm，含油率在0.4%～0.7%之间。

所述粗纱机涤棉包覆纺纱中使用的涤纶纤维条比例为30%，棉纤维条包覆层比例 为70%。

本发明改变传统的包覆纺纱模式，普通包覆纱是通过细纱机装置完成，因细纱的 抽长拉细牵伸倍数较大，在牵伸加捻过程中，涤纤维因刚性较强，涤纤维易露出纱体的表面 而影响布面的着色效果，而涤棉包覆纺纱是在粗纱机上利用托棉板来提前完成半制品的包 覆，一是棉/涤纤维含量按7：3比例，二是托棉板呈半圆弧状，这样在粗纱较小的牵伸和加捻 的作用下，较少涤纤维与较多的棉纤维在托板半圆弧加捻搓动下，较少涤纤维向内侧滚动， 较多棉纤维包覆涤纤维辅着在外侧，完成了粗纱半制品，通过这种逆向思维，巧妙地利用不 同纤维简单加捻原理特性，实现了粗纱机涤纤维须条和棉纤维须条包覆过程，然后过细纱 牵伸加捻后，能确保纱体涤纤维仍在内部棉纤维仍在外部，保证成纱包覆良好，成纱的截面 是规则的圆形，同时纱芯在纱的几何中心边缘，包覆层的厚度会变的均匀，能体现涤纶纤维 良好的覆用性能。

本发明中使用的原棉质量指标等级29，主体长度为29.4mm，短绒率为1.2%，成熟度 为1.65，细度为1.55dtex，断裂强力为3.8cN,含杂率为1.6%，采用比电阻小于2x10⁷Ω.cm， 含油率在0.4%~0.7%之间的1.67dtexX32mm涤纶短纤维，具有棉纤维的特点，其目的是要求 涤纶纤维的静电小，长度要与棉纤维长度接近，便于在粗纱、细纱罗拉握持牵伸中，能较好 的控制纤维的变速运动，提高成纱条干均匀度，同时要求棉纤维能有效的包覆涤纶纤维，不 至于使绦纶纤维外漏；在粗纱工序完成包覆是生产包芯纱的关键问题，其中包覆效果较为 重要，合理的包覆比例是保证包覆效果的关键。