[发明专利]一种深色和特深色染色的前处理和后处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种深色和特深色染色的前处理和后处理工艺，属于技术领域。

背景技术

目前，对于布料的深色和特深色染色的前处理和后处理工艺如下：

1.前处理：在胚布进入染色机后，在第一道水中加入去油剂、精炼剂、烧碱（NaOH）、双氧水（H₂O₂）升温95℃行30分钟放水，进入第二道水加入冰醋酸（HAC）进行PH值中和后放水，再进入第三道水加入过氧化氢酶去除残余的双氧水，完成整个工艺。

2.后处理：在已染色完成的布存放于染色机后，第一道水加入冰醋酸（HAC）进行PH值中和后放水，再进入第二道水升温95℃行10分钟皂洗放水，再进入第三道水进行升温80℃行10分钟皂洗放水，再进入第四道水清洗后放，再进入第五道水清洗后放水，完成整个工艺。传统的染色流程共用8道水，生产过程复杂，所用的化学药剂多，生产流程长，劳动强度高，原料和能源消耗多，生产效率低，污水排放的COD值高。所以如何降低水资源和能源消耗、减小污染和提高生产效率是当前业内急需解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种深色和特深色染色的前处理和后处理工艺。

本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

一种深色和特深色染色的前处理和后处理工艺，包括以下步骤：

1）前处理：将胚布进入染色机后，在第一道水中加入茶皂素，升温至90-98℃，保温25-35分钟后放水，再进入第二道水清洗；

2）进行深色和特深色染色处理；

3）后处理：将已染色完成的布放入染色机，在第一道水中进行pH值中和后放水，再进入第二道水，加入皂洗酶升温至90-98℃，保温10-20分钟后放水，最后进入第三道水清洗后放水，完成工艺。

进一步的，所述步骤1）中的茶皂素的用量为2g/L。

进一步的，所述步骤1）中，升温至95℃，保温30分钟后放水。

进一步的，所述步骤3）中在第一道水中加入冰醋酸进行pH值中和后放水。

进一步的，所述步骤3）中的皂洗酶的用量为0.1g/L。

进一步的，所述步骤3）中，升温至95℃，保温15分钟后放水。

本发明的突出效果为：本发明的深色和特深色染色的前处理和后处理工艺共用5道水完成，加入化学助剂品种少、操作简单不易出错，降低了水资源和能源消耗、提高生产效率，并降低污水排放的COD值，保护环境。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例

本实施例提供一种深色和特深色染色的前处理和后处理工艺，包括以下步骤：

1）前处理：将胚布进入染色机后，在第一道水中加入用量为2g/L的茶皂素，升温至95℃，保温30分钟后放水，再进入第二道水清洗；

2）进行深色和特深色染色处理；

3）后处理：将已染色完成的布放入染色机，在第一道水中加入冰醋酸进行pH值中和后放水，再进入第二道水，加入用量为0.1g/L的皂洗酶升温至95℃，保温15分钟后放水，最后进入第三道水清洗后放水，完成工艺。

本实施例的深色和特深色染色的前处理和后处理工艺共用5道水完成，加入化学助剂品种少、操作简单不易出错，降低了水资源和能源消耗、提高生产效率，并降低污水排放的COD值，保护环境。