[发明专利]一种板式喷射散热器

说明书

技术领域

本发明属于电子元件散热技术领域，涉及电子元件散热器结构。

背景技术

随着电子及通讯技术的迅速发展，高性能芯片和集成电路的使用越来越广泛。电子器件芯片的功率不断增大，而体积却逐渐缩小，并且大多数电子芯片的待机发热量低而运行时发热量大，瞬间温升快。高温会对电子器件的性能产生有害的影响，据统计，电子设备的失效有55％是温度超过规定值引起的。电子器件散热技术越来越成为电子设备开发、研制中非常关键的技术。冷板散热技术被逐渐应用于电子散热领域，而现有的冷板散热器冷却液与电子元器件的接触面积小，散热不充分。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本专利主要增加冷却液与电子元器件的接触面积，增强换热效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种板式喷射散热器，包括：壳体、换热板片结构和盖板，换热板片结构设置于壳体中，盖板盖设在壳体上；换热板片结构的高度低于壳体的高度，其余的边缘与壳体内部契合，壳体上部与盖板之间形成空腔；壳体、换热板片结构上均设有对应的入液孔和出液孔进行连通。

进一步，壳体的内部形状、尺寸与换热板片结构相对应，壳体上的入液孔和出液孔的直径与换热板片结构上对应的入液孔和出液孔的直径一致，壳体的入液孔和出液孔的中心分别与换热板片结构上对应的入液孔和出液孔的中心保持在同一水平线上。

所述换热板片结构包括若干交叉叠置的窄型换热板片和宽型换热板片。

所述窄型换热板片和宽型换热板片为具有一定厚度的板材，其上均开设有入液孔和出液孔；其正面开设有若干沟渠流道，每一条沟渠流道一端设于窄型换热板片的顶端边沿，另一端设于出液孔的边沿。

所述窄型换热板片和宽型换热板片的宽度和高度相同，各自的入液孔和出液孔的直径和位置相同。

所述宽型换热板片的厚度至少是窄型换热板片厚度的1.5倍。

所述宽型换热板片上的沟渠流道的宽度是窄型换热板片上的沟渠流道的宽度的复数倍，例如2～3倍，以使冷却液在吸收电子元器件散发的热量后充分地回流。

所述窄型换热板片和宽型换热板片采用导热系数小的材料制成以减少冷却液与回流的液体换热。

所述盖板采用导热系数大的材料制成以有利于与冷却液换热。

所述盖板与壳体间采用螺纹连接的方式以便于拆卸。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：增加了与安装有电子元器件的盖板的接触面积，提高了换热效率，使得电子元器件能更好地进行散热。

附图说明

图1A为本发明实施例的板式喷射散热器的整体视图。

图1B为本发明实施例的板式喷射散热器去除盖板后的整体视图。

图2A为图1B所示实施例中采用的窄型换热板片的正面整体视图。

图2B为图1B所示实施例中采用的窄型换热板片的背面整体视图。

图3A为图1B所示实施例中采用的宽型换热板片的正面整体视图。

图3B为图1B所示实施例中采用的宽型换热板片的背面整体视图。

示意图中的标号说明：

1、壳体；11、入液孔；12、出液孔；

2、换热板片结构；21、窄型换热板片；211、入液孔；212、出液孔；213、窄型沟渠流道；

22、宽型换热板片；221、入液孔；222、出液孔；223、宽型沟渠流道；

3、盖板。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

如图1A、B所示，本发明板式喷射散热器包括：

壳体1，用于容纳换热板片结构2，壳体1的内部形状和尺寸与换热板片结构相对应，壳体1上的入液孔11和出液孔12的直径与换热板片结构2上对应的入液孔和出液孔的直径一致，且壳体1的入液孔11和出液孔12的中心分别与换热板片结构2上对应的入液孔和出液孔的中心保持在同一水平线上；壳体1的外部可以为任意形状。

换热板片结构2安装在壳体1内部，除顶部之外，其四周与壳体1内部完全契合，两者没有空隙。其上以盖板3封闭：盖板3采用导热系数高的材料制成，盖板3的外形不限于平板，可以是与散热元件相匹配的任意形状。

换热板片结构2的高度低于壳体1的高度，当换热板片结构2的底部与壳体1的底部重合时，在壳体1上部与盖板3之间会留有空腔。

所述换热板片结构2包括若干交叉叠置的窄型换热板片21和宽型换热板片22。