[发明专利]核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法

权利要求书

1.一种核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）对导向鞘焊接件的对接面进行机加工，对接面加工精度达到目视检验无缺陷，液体渗透检验无缺陷；

（2）通过夹具将导向鞘焊接件钝边定位后夹紧，对接面间隙≤0.02mm；

（3）在焊缝长度方向上定位焊接件；

（4）在氮气保护下对导向鞘焊接件的对接缝进行激光焊接；

（5）焊接完成后在400℃±15℃的温度下进行保温处理2小时以上。

2.根据权利要求1 所述的核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法，其特征在于：所述第（2）步 中的装配公差控制在0.02mm以内。

3.根据权利要求1 所述的核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法，其特征在于：所述第（3）步中的 定位为焊接定位，在焊缝上定位至少三处位置，定位焊接为激光焊接，定位焊接在氮气环境下进行。

4.根据权利要求1 所述的核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法，其特征在于：所述第（3）步中的 定位是通过夹紧装置完成的，所述夹紧装置在焊缝全长度方向上施加均匀预紧力实现定位。

5.根据权利要求1所述的核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法，其特征在于：所述第（4）步还包括将所述导向鞘焊接件进行预热的步骤，预热温度≥15℃。

6.根据权利要求1至5任一项所述的核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法，其特征在于：所述第（4）步中的激光焊接位置为平焊或横焊，焊接道间温度≤175℃，焊接激光功率为1kw±0.5kw，离焦量为-1至+10 mm/KW，焊接速度为80±30mm/s，焊接激光以连续波和多模激光束方式发射。

7.根据权利要求6所述的核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法，其特征在于：所述焊接激光射束轴线与焊缝夹角为90°±2°。

8.根据权利要求6所述的核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法，其特征在于：所述氮气以气流形式进行焊接保护，氮气浓度≥99.99%，氮气流量为40±10L/min。

9.根据权利要求6所述的核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法，其特征在于：在焊接过程中设置吹除气，所述吹除气与焊缝夹角为50°±2°，距离工件表面5mm±2mm。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法，其特征在于：所述导向鞘焊接件的材质为304奥氏体不锈钢或ASME标准中的P8类型不锈钢。