[发明专利]一种锯齿拼接床垫的制造方法有效
申请号: | 201511013248.2 | 申请日: | 2015-12-31 |
公开(公告)号: | CN106923561B | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 王炳坤 | 申请(专利权)人: | 东莞市慕思寝室用品有限公司 |
主分类号: | A47C23/00 | 分类号: | A47C23/00;A47C27/06 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 张文 |
地址: | 523948 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 弹簧区 矩形锯齿 床垫 锯齿 啮合 规则排列 弹簧 拼接 粘接固定 过渡区 软硬度 舒适性 棉布 粘胶 落差 制造 申请 | ||
一种锯齿拼接床垫的制造方法,包括以下步骤:将第一弹簧规则排列成第一弹簧区,第一弹簧区的一侧形成第一矩形锯齿;将第二弹簧规则排列成第二弹簧区,第二弹簧区的一侧形成与第一矩形锯齿相啮合的第二矩形锯齿;其中,第一弹簧区的硬度大于第二弹簧区;用粘胶将第一矩形锯齿和第二矩形锯齿粘接固定到一起;在第一弹簧区和第二弹簧区的外侧套设裥棉布。本申请通过彼此啮合的矩形锯齿形成过渡区,降低了原有软硬度的落差,提升了床垫的舒适性。
技术领域
本申请涉及床垫技术领域,尤其是一种锯齿拼接床垫的制造方法。
背景技术
现有技术中,床垫都是一种硬度,而对于一个家庭而言,男士往往希望硬度更高,女士希望硬度偏软。为了解决上述问题,出现了软硬度不同的拼接床垫,如公告号为CN203121741U的实用新型专利,其床垫主体沿水平方向设置有软区和硬区,从而满足男女不同生理需求。但是,这种床垫在软区和硬区的分界处硬度落差大,这种软硬度突变会给用户带来不适。
发明内容
本申请提供一种分区弹簧床垫及床,解决现有技术中,拼接床垫在分界处硬度落差大,造成用户不适的问题。
一种锯齿拼接床垫的制造方法,包括以下步骤:将第一弹簧规则排列成第一弹簧区,第一弹簧区的一侧形成第一矩形锯齿;将第二弹簧规则排列成第二弹簧区,第二弹簧区的一侧形成与第一矩形锯齿相啮合的第二矩形锯齿;其中,第一弹簧区的硬度大于第二弹簧区;用粘胶将第一矩形锯齿和第二矩形锯齿粘接固定到一起;在第一弹簧区和第二弹簧区的外侧套设裥棉布。
优选的,在第一弹簧区内,每两行第一弹簧为一组,奇数组在同一侧排列有比偶数组数量更多的第一弹簧,从而形成第一矩形锯齿;在第二弹簧区内,每两行第二弹簧为一组,偶数组在同一侧排列有比奇数组数量更多的第二弹簧,从而形成第二矩形锯齿。
优选的,第一矩形锯齿和第二矩形锯齿的长度均为25-30cm。
优选的,第一弹簧的线径为2mm,第二弹簧的线径为1.8mm。
本申请的有益效果是,由于本申请在第一弹簧区的一侧形成了第一矩形锯齿,在第二弹簧区的一侧形成了与第一矩形锯齿相啮合的第二矩形锯齿,彼此啮合的矩形锯齿形成了过渡区,降低了原有软硬度的落差,提升了舒适性。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
一种锯齿拼接床垫的制造方法,如图1所示,其包括以下步骤:
S101:将第一弹簧规则排列成第一弹簧区,第一弹簧区的一侧形成第一矩形锯齿;将第二弹簧规则排列成第二弹簧区,第二弹簧区的一侧形成与第一矩形锯齿相啮合的第二矩形锯齿;其中,第一弹簧区的硬度大于第二弹簧区。
排列弹簧是制作弹簧床垫的重要步骤,本实施例中,将第一弹簧11规则排列成第一弹簧区10,第一弹簧区10整体与床体形状吻合,仅在其一侧由第一弹簧11形成第一矩形锯齿12;将第二弹簧21规则排列成第二弹簧区20,第二弹簧区20整体形状也与床体形状吻合,在其一侧由第二弹簧21形成第二矩形锯齿22。同时,第一矩形锯齿12和第二矩形锯齿22要满足可彼此互相啮合。该第一弹簧区10的硬度大于第二弹簧区20,第一弹簧区10即为现有技术中的软区,第二弹簧区20即为硬区。
S102:用粘胶将第一矩形锯齿和第二矩形锯齿粘接固定到一起。
第一矩形锯齿12和第二矩形锯齿22彼此啮合到一起后,再用粘胶将二者粘接固定到一起,使得二者之间的固定更加稳固。
S103:在第一弹簧区和第二弹簧区的外侧套设裥棉布。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东莞市慕思寝室用品有限公司,未经东莞市慕思寝室用品有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201511013248.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:内燃机的气门装置
- 下一篇:散热片表面溢料处理方法