[发明专利]一种用于压铸铝合金件表面处理的处理液的制备方法在审
| 申请号: | 201511013080.5 | 申请日: | 2015-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN105463423A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
| 发明(设计)人: | 金哲;金晶;王信 | 申请(专利权)人: | 芜湖市金宇石化设备有限公司 |
| 主分类号: | C23C22/07 | 分类号: | C23C22/07 |
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| 地址: | 241000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 压铸 铝合金 表面 处理 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及压铸铝合金件加工技术领域,具体是涉及一种用于压铸铝合金件表面处理的处理液的制备方法。
背景技术
压铸铝合金件因其具有良好的耐腐蚀性能而得到广泛应用,压铸铝合金件在加工成型时需要对其进行表面处理,以形成保护膜。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题,本发明的目的在于提供一种用于压铸铝合金件表面处理的处理液的制备方法,为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种用于压铸铝合金件表面处理的处理液的制备方法,首先向容器中加入20份多聚磷酸钠、20份三聚氰胺甲醛树脂和15份水,搅拌5分钟;接着缓慢加入5份柠檬酸,边加边搅拌,添加完毕后搅拌5分钟;接着缓慢加入10份N,N-二甲基乙酰胺和15份水,边加边搅拌,添加完毕后搅拌5分钟;然后缓慢加入0.5份环烯醚萜,边加边搅拌,添加完毕后搅拌5分钟;最后快速加入15份乙醇和20份水,搅拌5分钟。
本发明的有益效果表现在:
1)、表面处理方法中使用的处理液,其配方设计合理,特别是添加了少量的环烯醚萜,可显著提高处理液的处理效率。
2)、处理液的制备方法,通过逐步添加及不同的加料顺序,不仅能够提高各物质之间的溶解性能,还能避免颗粒团聚的可能,从而使处理液的处理效率得到显著的提升。
3)、表面处理方法,操作工艺简洁,增设处理液浸泡步骤,通过合理设计处理液的配方以及处理液的制备方法,从而实现在压铸铝合金件表面形成一层有效的“防护膜”,且该防护膜的使用寿命较长,耐腐蚀性能高。
具体实施方式
以下将结合实施例,对本发明进行较为详细的说明。但是,实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
一、处理液的组成
由20份多聚磷酸钠、20份三聚氰胺甲醛树脂、10份N,N-二甲基乙酰胺、5份柠檬酸、0.5份环烯醚萜、15份乙醇和50份水。
二、处理液的制备方法为:
首先向容器中加入20份多聚磷酸钠、20份三聚氰胺甲醛树脂和15份水,搅拌5分钟;接着缓慢加入5份柠檬酸,边加边搅拌,添加完毕后搅拌5分钟;接着缓慢加入10份N,N-二甲基乙酰胺和15份水,边加边搅拌,添加完毕后搅拌5分钟;然后缓慢加入0.5份环烯醚萜,边加边搅拌,添加完毕后搅拌5分钟;最后快速加入15份乙醇和20份水,搅拌5分钟。
三、用于压铸铝合金件表面处理的处理液的制备方法
步骤①、使用脱脂棉粘取乙酸乙酯对压铸铝合金件表面进行擦洗,再用干布将压铸铝合金件擦干,再用乙醚擦洗,最后晾干;
步骤②、将压铸铝合金件放入预先加热至45℃的处理液中浸泡5分钟;
步骤③、捞出后用水冲洗直至冲洗水的pH值恢复至中性,于150℃下干燥;
步骤④、在压铸铝合金件的表面再喷涂一层厚度为0.5μm的聚四氟乙烯纳米保护膜。
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