[发明专利]一种高强度和高韧性的刹车片

说明书

技术领域

本发明涉及刹车片，特别涉及刹车片的组成成分。

背景技术

随着社会的进步，物流业越来越发达，货物的流通，使得公路上奔跑的车辆越来越多，尤其是大型车辆，对其刹车系统上的刹车片的要求也越来越高，在考虑刹车片的时候人们往往第一反应首先是刹车片的制动性能，所以，目前对刹车片的制动性能研究很多，但是却忽略了对于刹车片的强度和韧性的研究，而刹车片的强度和韧性往往直接决定了刹车片的使用寿命，人们往往在提高刹车片强度的同时会忽略刹车片的韧性，本发明针对刹车片的强度和韧性做了突出的改进，在提高刹车片的强度的同时也能提高其韧性。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：传统的刹车片的强度低、韧性差。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种高强度和高韧性的刹车片，组分以及组分重量百分比如下：改性酚醛树脂：10～14％、改性丁腈橡胶：1～3％、石膏晶须：9～11％、增强纤维：48-49％、摩擦性能调节剂：25-30％。

进一步，所述的石膏晶须的直径为1~4μm，平均长度为150～250μm。

进一步，所述的增强纤维为碳纤维、钢纤维、海泡石纤维中的一种或者几种。

进一步，所述的摩擦性能调节剂包括石墨或者二硫化钼。

进一步，所述的石膏晶须的制备方法为：将脱硫石膏加入到盛有水的反应釜中，控制脱硫石膏和水的质量分数比为：0.025：1～0.1：1；采用水热法；在制备的过程中，当脱硫石膏转化为针状时，加入晶须改性剂；再进行烘干脱水。

进一步，所述的采用水热法中控制温度为110～200℃、压力为0.15～0.30MPa，反应时间为0.5～10h、反应釜内搅拌器的转速为100r/min～600r/min。

本发明的有益效果

本发明在传统的刹车片中加入了石膏晶须，石膏晶须对于增强刹车片的强度和韧性起到至关重要的作用，刹车片的强度和韧性明显得到加强和改善。

具体实施方式

下面对本发明内容作进一步详细说明。

实施例1

一种高强度和高韧性的刹车片，组分以及组分重量百分比如下：改性酚醛树脂：11％、改性丁腈橡胶：2％、石膏晶须：9％、增强纤维：48％、摩擦性能调节剂：30％。石膏晶须的直径为1μm，平均长度为150μm。增强纤维为碳纤维、钢纤维、海泡石纤维中的一种或者几种。摩擦性能调节剂包括石墨或者二硫化钼。石膏晶须的制备方法为：将脱硫石膏加入到盛有水的反应釜中，控制脱硫石膏和水的质量分数比为：0.025：1；采用水热法；在制备的过程中，当脱硫石膏转化为针状时，加入晶须改性剂；再进行烘干脱水。采用水热法中控制温度为110℃、压力为0.15MPa，反应时间为0.5h、反应釜内搅拌器的转速为100r/min。

实施例2

一种高强度和高韧性的刹车片，组分以及组分重量百分比如下：改性酚醛树脂：12％、改性丁腈橡胶：1％、石膏晶须：10％、增强纤维：49％、摩擦性能调节剂：28％。石膏晶须的直径为3μm，平均长度为200μm。增强纤维为碳纤维、钢纤维、海泡石纤维中的一种或者几种。摩擦性能调节剂包括石墨或者二硫化钼。石膏晶须的制备方法为：将脱硫石膏加入到盛有水的反应釜中，控制脱硫石膏和水的质量分数比为：0.05：1；采用水热法；在制备的过程中，当脱硫石膏转化为针状时，加入晶须改性剂；再进行烘干脱水。采用水热法中控制温度为160℃、压力为0.2MPa，反应时间为4h、反应釜内搅拌器的转速为300r/min。

实施例3

一种高强度和高韧性的刹车片，组分以及组分重量百分比如下：改性酚醛树脂：13％、改性丁腈橡胶：3％、石膏晶须：10.5％、增强纤维：48.5％、摩擦性能调节剂：25％。石膏晶须的直径为4μm，平均长度为250μm。增强纤维为碳纤维、钢纤维、海泡石纤维中的一种或者几种。摩擦性能调节剂包括石墨或者二硫化钼。石膏晶须的制备方法为：将脱硫石膏加入到盛有水的反应釜中，控制脱硫石膏和水的质量分数比为：0.1：1；采用水热法；在制备的过程中，当脱硫石膏转化为针状时，加入晶须改性剂；再进行烘干脱水。采用水热法中控制温度为200℃、压力为0.30MPa，反应时间为10h、反应釜内搅拌器的转速为600r/min。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。