[发明专利]一种白色胶印油墨的生产方法

说明书

本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种白色胶印油墨的生产方法，包括以下步骤：步骤一，钛白粉用水润湿；步骤二，加入基料；步骤三，第二次搅拌；步骤四，脱水；步骤五，研磨；另外，还包括步骤六，加入助剂；步骤七，调整粘度。本发明一种白色胶印油墨的生产方法，先通过将钛白粉用水润湿，由于水的表面张力相对较低，再加上钛白粉本身具有良好的亲水性，因此，水很容易便能取代钛白粉空隙中空气的位置，以达到润湿钛白粉的目的；然后再利用凡立水置换水的位置，以使得凡立水对钛白粉有很好的润湿效果，进而能够缩短后续研磨工序的生产时间，因此，该白色胶印油墨的生产方法能够大大缩短后续工序的研磨时间，从而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种白色胶印油墨的生产方法。

背景技术

根据德国标准协会（German Standard Organization）命名法，认为颜料颗粒状态可分为：原生颗粒、凝聚体和团聚体。原生颗粒(Primary Particle)是单晶、块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在；凝聚体（Aggregates）是由原生颗粒表面彼此吸附而成；团聚体（Agglomerates）是由原生颗粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。

颜料原生颗粒是细微的，其粒径一般在5nm至1µm之间，能轻易地形成分散体系。但商品颜料颗粒一般是团聚体，或者比团聚体还大的粒子，粒径在250µm至750µm（相当于通过60至200目筛）。所以，颜料在使用过程中，需要在胶印油墨中进一步分散。

现有技术中，生产白色胶印油墨，一般使用钛白粉作为颜料，因钛白粉有着非常良好的遮盖力、着色力和稳定性。现有技术中生产白色胶印油墨的具体工序如下：将凡立水、植物油和矿物油混合后得到混合物，再往上述混合物在搅拌状态下直接加入钛白粉，然后进行研磨，再进行高速搅拌，最后调整粘度。由于现有技术的生产工序中是直接将钛白粉加入到凡立水、植物油和矿物油的混合物中，即，现有工艺使用的是“干混合法”，也就是说，直接将钛白粉的干粉颜料与凡立水等搅拌混合。而由于凡立水的表面张力相对较大，难以完全进入到钛白粉颜料的空隙中，使得钛白粉颜料的润湿效果并不理想，进而使得钛白粉颜料的分散主要通过冲击研磨而实现的。因此，使得研磨工序中一般要研磨4到5遍才能使钛白粉较好地分散，研磨4到5遍的耗时比较长，一般需要1440min，从而严重影响生产效率，并成为了白色胶印油墨生产工艺的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种研磨时间短、生产效率高的白色胶印油墨的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种白色胶印油墨的生产方法，它包括以下步骤：

步骤一，钛白粉用水润湿：将钛白粉用水润湿，得到钛白粉与水的混合物；

步骤二，加入基料：将凡立水、植物油和矿物油混合均匀后得到的基料，在一定速度搅拌的条件下，加入到步骤一制得的钛白粉与水的混合物中，以使基料中的凡立水置换钛白粉与水的混合物中的水，制得第二混合物；

步骤三，第二次搅拌：对步骤二制得的第二混合物进行第二次搅拌，并以一定速度搅拌一定时间；

步骤四，脱水：对步骤三中完成第二次搅拌的第二混合物进行脱水，得到一定含水量的物料；

步骤五，研磨：对步骤四得到的物料进行研磨，即制得白色胶印油墨。

上述技术方案中，所述步骤五之后，还包括步骤六，加入助剂：在高速搅拌的条件下，往步骤五研磨后的物料中加入助剂，高速搅拌均匀后，即制得白色胶印油墨。

上述技术方案中，所述步骤六之后，还包括步骤七，调整粘度：对步骤六中加入助剂的物料进行调整粘度至一定值，即制得白色胶印油墨。