[发明专利]一种光模块的焊接装置

说明书

技术领域

本发明属于制造加工技术领域，尤其涉及一种光模块的焊接装置。

背景技术

现单头夹具是指一次性可以热压焊接1PCS软板（FPC）的夹具，可应用于光通讯行业普通SFP模块的软板（FPC）焊接。相比较单头夹具，双头夹具具有结构，生产效率高，操作便捷、控制容易等特点，因此具有很好的应用前景。

通常情况下，在普通SFP模块上，要完成2PCS（软板）的焊接，只需要一次热压焊接1PCS软板（FPC），通过热压焊接机的AB双工位，实现一个普通SFP模块的软板（FPC）焊接。但在CSFP模块上，共有4PCS软板（FPC）需要焊接，且结构复杂，软板尺寸不一，对焊接顺序有较高要求，这就要求一种能实现一次可以焊接完成CSFP模块的焊接夹具。这类夹具通常要求一次至少可以放置2PCS软板（FPC）进行焊接，通过热压机的AB双工位实现一次焊接完成4PCS软板(FPC)。

要实现一次焊接2PCS软板（FPC），一个最简单的方法就是新制一个双头热压头，但2PCS软板各焊盘间距很小，很难保证焊接品质。这就需要一种可以同时放置2PCS软板（FPC）的定位夹具来保证焊接精度，提升焊接品质。

现CSFP模块设计有4PCS软板（FPC）且软板尺寸不一，采用现有热压焊接方式需要更换夹具三次才可完成整个模块软板焊接；现有压头一次只能焊接1PCS软板（FPC），效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光模块的焊接装置，旨在解决上述的技术问题。

本发明是这样实现的，一种光模块的焊接装置，所述焊接装置包括热压装置、气动装置、旋转盘及焊接夹具，所述气动装置设于所述热压装置上，所述旋转盘设于所述热压装置的工作台上，所述焊接夹具设于所述旋转盘上，所述热压装置的热压头连接所述气动装置的气缸推杆，所述热压头悬浮于所述焊接夹具上方。

本发明的进一步技术方案是：所述焊接夹具包括第一焊接座及第二焊接座，所述第一焊接座与第二焊接座平行设于所述旋转盘上。

本发明的进一步技术方案是：所述第一焊接座与第二焊接座相同，其包括底板，设于所述底板上的微调架及固定板底座，设于所述微调架上的产品夹具，设于所述固定板底座上的PCBA固定板。

本发明的进一步技术方案是：所述PCBA固定板上设有向下凹陷多个的避空槽，多个所述避空槽分两组平行设置在所述PCBA固定板上，所述PCBA固定板上还设有多个高度定位调节孔，所述PCBA固定板班上还设有两个平行设置的X轴定位调节孔，多个高度定位调节孔围绕所述避空槽设置。

本发明的进一步技术方案是：所述PCBA固定板上还设有两个弧形凹陷部，每个弧形凹陷部相对两侧连接所述避空槽。

本发明的进一步技术方案是：所述产品夹具上设有两个平行的Y轴定位调节孔，两个所述Y轴定位调节孔之间设有四个高度定位调节孔，四个所述高度定位调节孔组成长方形，所述产品夹具上还有设有软板放置槽，所述软板放置槽与所述Y轴定位调节孔平行。

本发明的进一步技术方案是：所述微调架包括第一微调机构及第二微调机构，所述第一微调机构设所述第二微调机构。

本发明的进一步技术方案是：所述气动装置包括气缸座、气缸、气泵、支撑架、控制器及气缸推杆，所述气缸座设于所述支撑架上，所述气缸安装于所述气缸座上，所述气缸的进气口通过气管连接所述气泵的出气口，所述气泵的控制端连接所述控制器的输出端，所述气缸的气缸杆连接所述气缸推杆。

本发明的进一步技术方案是：所述热压头采用钛合金材料制作。

本发明的有益效果是：热压夹具定位底座，采用一次装夹2PCS软板的方式进行热压焊接，通过单台设备双工位的方式实现一次焊接完成2PCS模块的软板（FPC）焊接；采用钛合金材料制作热压头，经过高温后端面不易变形，通过脉冲加热，同时热压2PCS软板（FPC），提高生产效率。该装置结构简单、操作方便、效率高、省时省力、成本低廉。

附图说明

图1是本发明实施例提供的产品夹具及PCBA固定板的结构视图。

图2是本发明实施例提供的光模块的焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：1-热压装置2-气动装置3-旋转盘4-焊接夹具5-产品夹具6-PCBA固定板7-软板放置槽8-Y轴定位调节孔9-高度定位调节孔10-避空槽11-X轴定位调节孔12-弧形凹陷部。