[发明专利]一种沥青湿法成型装置及成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及沥青成型技术领域，具体涉及一种沥青湿法成型装置及其成型工艺。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青行业上游为石油化工、煤炭和改性剂及乳化剂，下游为高速公路、防水建筑材料、机场建设和市政工程道路建设等。现如今我国沥青行业已进入规模化、集中化的快速发展阶段，人们对沥青的了解也越来越熟悉，因为沥青的用量不仅大，而且还非常的广泛。沥青成型工艺应用于沥青回收装置中，其作用是将液态沥青转换成固体沥青，以便于后续加工、储存与运输。

目前国内外常用的沥青成型方法多为水下挤出成型工艺，水下挤出成型工艺基本流程：热沥青从蒸馏系统进入沥青大槽，通过沥青输送泵从沥青大槽送入蒸汽发生器进行冷却，冷却后的液体沥青由齿轮泵送到成型系统，在水下把液体沥青制成统一形状，一般为长条状。成型后的沥青物料降落到冷却水池内的钢网机上，并经钢网机输送到料箱内。这种成型机工艺流程复杂，成型效果不理想，成型一般为长条状，并出现不规则颗粒形状，粉碎度较高，生产场所粉尘大，工人劳动环境恶劣。整体设备造价较高，而作为成型机主要部件的输送钢网，运行维护成本也较高，给企业的生产经营带来了不小的成本压力。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种沥青湿法成型装置及其成型工艺，整个沥青成型的工艺流程简短，工艺所需设备投入较小，成型后的沥青成品球状颗粒均匀，含水率低。

本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种沥青湿法成型装置，包括成型盘、成型罐、脱水输送机、气水分离器和热水槽，所述成型罐为上部敞口的罐体，成型罐的下部侧壁设置有进水口，成型罐的底部设置有成型沥青出口，成型盘设置在成型罐的上方，成型盘为底部设有细孔的敞口容器，成型罐的底部沥青出口连接至脱水输送机，脱水输送机具有可输送沥青颗粒的传送网带、设置在传送网带下方的集水槽以及设置在脱水输送机后段的风机和脱水风箱，所述集水槽通过管道连接至热水槽，风机和脱水风箱用于产生负压并将气水混合物输送至气水分离器，气水分离器的排水口通过管道连接至热水槽，热水槽通过换热器连接至成型罐的进水口。

作为本发明一种沥青湿法成型装置的进一步优化：所述成型盘的外壁以及底部均设置有加热蒸汽盘管。

作为本发明一种沥青湿法成型装置的进一步优化：所述成型盘底部均匀分布有直径为2mm-5mm的细孔。

作为本发明一种沥青湿法成型装置的进一步优化：所述成型罐的上部设置有溢流口，溢流口通过管道连接至热水槽。

作为本发明一种沥青湿法成型装置的进一步优化：所述成型罐的罐体上设置有观察窗和清理口。

作为本发明一种沥青湿法成型装置的进一步优化：所述热水槽的进水口处设置有粉末过滤器。

一种沥青湿法成型工艺，具体为：上游泵送来的液态沥青通过成型盘底部的小孔滴入到成型罐内，液态沥青经成型盘流下时，形成小滴珠最终成为颗粒产品并从成型罐底部排出，由成型罐底部排出的沥青颗粒进入脱水输送机内，在输送过程中，沥青颗粒携带的大部分水分从传送网带的孔眼流至下部的集水箱，然后通过管线排至热水槽，剩余颗粒表面携带的水分，由脱水输送机后段的风机和脱水风箱抽至气水分离器，并将分离的水收集并排至热水槽，脱水输送机输出的沥青颗粒转移至储存区域，热水槽内的水经换热器冷却水后，作为循环工艺水泵送至成型罐。

作为本发明一种沥青湿法成型工艺的进一步优化：所述成型盘内部液态沥青的温度保持在260℃-280℃。

作为本发明一种沥青湿法成型工艺的进一步优化：所述热水槽内的水经换热器冷却至40℃-45℃后，泵送至成型罐。

有益效果