[发明专利]一种新型塑钢窗框及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于建材领域，具体涉及一种新型塑钢窗框及其加工方法。

背景技术

塑钢的性能及价格优势明显，塑钢窗已经逐步替代了传统的木制窗和铝合金窗，塑钢窗的窗框是由PVC型材拼接构成，在PVC型材的内腔中设置有钢衬，以增加PVC型材的强度，人们把加了钢衬的PVC型材叫做塑钢，然而由于加工设备及工艺不成熟等原因，目前的塑钢窗框内的钢衬彼此不连接，并且交叉的中挺内的钢衬需要砸扁，导致塑钢窗存在强度低和耐火性能不好的问题，安全隐患较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前的塑钢窗存在强度低和耐火性能不好的问题，提供了一种新型塑钢窗框及其加工方法，其技术方案如下：

一种新型塑钢窗框，它包含外框和设置在外框内的中挺，中挺包含一根或一根以上的横挺或竖挺或横挺与竖挺的组合，中挺将外框内侧分成两个或两个以上区域，每个区域用来设置玻璃或窗扇；在外框及每根中挺内均设置有钢衬，外框及每根中挺内的所有钢衬焊接为一体。

由于目前没有焊接一体钢衬的方法，所以提供了一种新型塑钢窗框的加工方法，它包含将所有的钢衬均加工为平端面，每两根相接的钢衬均是其中一根钢衬的平端面与其中另一根钢衬的侧面焊接；钢衬采用电阻焊进行焊接，下料时按电阻焊需要延长；先焊接中挺内的钢衬，后焊接外框内的钢衬；除最后一根钢衬以外，焊接钢衬前先将对应的两根或多根窗框即PVC型材利用塑钢焊接机焊接，最后一根钢衬焊接后再焊接对应的窗框；焊接时要在PVC型材上钻孔以连接钢衬与电极，焊接完成后，在孔上设置盖片进行封堵，保持外形美观，并防止生锈。

本发明的有益效果为：所有钢衬焊接为一体使整体强度大幅增加，并具有良好的防火性能，保证生命财产安全。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的剖示图。

具体实施方式：

参照图1和图2，一种新型塑钢窗框，它包含外框1和设置在外框1内的中挺2，中挺2包含一根或一根以上的横挺或竖挺或横挺与竖挺的组合，中挺2将外框1内侧分成两个或两个以上区域，每个区域用来设置玻璃或窗扇；在外框1及每根中挺2内均设置有钢衬3，外框1及每根中挺2内的所有钢衬3焊接为一体。

一种新型塑钢窗框的加工方法，它包含将所有的钢衬3均加工为平端面，每两根相接的钢衬3均是其中一根钢衬3的平端面与其中另一根钢衬3的侧面焊接；钢衬3采用电阻焊进行焊接，下料时按电阻焊需要延长；先焊接中挺2内的钢衬3，后焊接外框1内的钢衬3；除最后一根钢衬3以外，焊接钢衬3前先将对应的两根或多根窗框即PVC型材利用塑钢焊接机焊接，最后一根钢衬3焊接后再焊接对应的窗框；焊接时要在PVC型材上钻孔以连接钢衬3与电极，焊接完成后，在孔上设置盖片进行封堵，保持外形美观，并防止生锈。

具体实施例，外框1包含上边框、下边框、左边框和右边框，上边框、下边框、左边框和右边框均为斜端头，中挺2均为平端头，中挺2包含一根横挺和三根竖挺，在横挺的上方设置有一根竖挺，在横挺的下方设置有两根竖挺，焊接步骤包含：

第一步，将全部中挺2焊接；然后在横挺和上方的一根竖挺内穿入钢衬3，焊接后穿入下方的两根竖挺内的钢衬3进行焊接；由于钢衬3为一体结构，连接紧密牢固，中挺2之间及中挺2与外框1之间可以不焊接；

第二步，将左边框焊接，然后穿入左边框内的钢衬3进行焊接；

第三步，将上边框焊接，然后穿入上边框内的钢衬3进行焊接；

第四步，将右边框焊接，然后穿入右边框内的钢衬3进行焊接；

第五步，将下边框内穿入钢衬3，焊接下边框内的钢衬3后再焊接下边框。