[发明专利]一种可实现多方向抽芯的机构和抽芯方法

说明书

技术领域

本发明涉及抽芯机构技术领域，尤其设计一种可实现多方向抽芯的机构和抽芯方法。

背景技术

注塑成型是产品成型的一种重要手段，注塑成型是利用塑胶材料在高温高压下形状发生改变的原理，使用塑胶模具将各种塑胶材料制作成人们所需要的产品的过程。一般来讲，塑胶模具是用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。它主要包括动模、定模和模芯，动模和定模上均设有型腔，型腔内装有模芯。现有常见的塑胶模具都是将塑胶原材料熔融后通过注塑机注入塑胶模具后进行成形，然后通过塑胶模具内的导向机构使动模和静模分离，从而将产品从注塑型腔中取出。

随着注塑技术的发展，现代注塑能够在一套模具内完成多种颜色和不同塑胶材质产品的注塑成型，尤其是对于不同材质复杂型面产品的成型，往往需要使用到斜滑块。斜滑块带动成形部件的异形面镶件在注塑机自身的开启和关闭动力下实现产品的注塑成形，但是现有的产品结构越来越复杂，要想在一副模具内实现产品的成形，需要设计很多异形面镶件，通过斜滑块在模具带动下完成拼装成形，但是有的产品形状复杂，利用斜滑块抽芯需要改变滑块的运动方向，结构复杂且容易行程干涉。

在设计模具时，模具中的抽芯机构是否合理显得尤为重要，将直接影响模具的使用寿命、模具制造的质量和成本。在制备医药类产品的注塑模具设计方面，由于其装配和使用性能的特殊要求，存在斜滑块在脱模过程中会被卡死或锁死，脱不了模的现象。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种

可实现多方向抽芯的机构和抽芯方法，可以有效解决现有技术中斜滑块被卡死或锁死的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种可实现多方向抽芯的机构，包括上模、下模，所述上模上设置有第三滑块、驱动机构和上模镶块，所述下模上设置有一固定板，所述固定板上可滑动地设置有相对滑动的第一滑块和第二滑块，所述驱动机构与所述第三滑块相连接并驱动所述第三滑块沿X轴方向运动，所述第三滑块的底端设置有一滑槽，所述滑槽的轴线与所述驱动机构的轴线之间为钝角，所述上模镶块的滑道内斜向设置有一可相对滑动的滑杆，所述滑杆的顶端枢轴设置有一滚轮，所述滚轮与所述滑槽之间为滚动配合，所述第三滑块带动所述滑杆运动实现抽芯。

优选地，所述第一滑块和所述第二滑块上设有相对称的斜孔，设置在所述上模上的斜导柱插入与所述斜孔内，当所述上模进行开模或合模时，所述斜导柱带动所述第一滑块和所述第二滑块进行开闭运动。

优选地，所述滑杆与所述滚轮在所述滑槽有一运动行程，所述运动行程小于所述滑槽的长度。

优选地，所述钝角为120°-150°。

优选地，所述固定板穿设有一用于将产品顶出的顶针。

优选地，所述驱动机构的抽芯距离大于所述滑杆的滑动距离。

优选地，所述驱动机构上设有一连接轴，所述连接轴与所述第三滑块连接。

优选地，所述驱动机构为一油缸。

优选地，所述滑道的轴线与所述滑槽的轴线相垂直。

一种可实现多方向抽芯的抽芯方法，包括以下步骤：

S1：合模步骤，

上模在伺服电机的驱动下和下模合在一起，第一滑块、第二滑块和第三滑块回位，驱动机构复位；

S2：浇注步骤，

将熔融的塑胶从注塑口注入至模具型腔内，所述熔融塑料依次流过上模镶块、上膜和下膜形成一流道，模具型腔与流道的连接通道上有一浇口，当熔融的塑料流通过所述浇口时，塑料充满型腔；

S3：抽芯步骤，

启动驱动机构，所述驱动机构通过连接轴带动所述第三滑块沿X轴方向运动，所述滚轮受到滑槽施加的剪切力在所述第三滑块的滑槽内滚动，进而带动所述滑杆在上模镶块的滑道内滑动，实现抽芯；

S4：开模步骤，

机械机构带动所述上模上升完成开模动作；此时，所述上模的斜导柱带动所述第一滑块和所述第二滑块向相反方向移动；

S5：产品顶出步骤，

通过顶针顶出产品，所述产品从模具型腔中脱出。

本发明技术方案的优点主要体现在：本发明克服了现有技术中斜滑块容易卡死的现象，利用油缸抽芯机构自动控制斜滑块的行程，所述滑杆、滑槽、滚轮的设计避免了在脱模过程中所述斜滑块被锁死。整个结构简单容易制造，降低了模具的制造难度，节约了生产成本，避免了对产品外观质量造成的损害，满足了注塑产品合格率及装配要求，降低了模具的维修率和使用成本。