[发明专利]石墨烯触摸屏及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于手机触摸屏技术领域，特别是涉及一种石墨烯触摸屏及其制作方法。

背景技术

目前，手机触摸屏都是采用ITO导电膜来实现触摸屏的触摸效果，但是采用ITO导电膜制成的触摸屏产品厚度、坚硬度、耗电、耐温性能较差，石墨烯凭借其高导电性、高韧度、高强度、高透明度、超大比表面积等优势成为触摸屏领域的新兴材料，技术含量高，应用前景广，可以大幅度提升产品性能。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种石墨烯触摸屏，它采用石墨烯材料替代ITO导电膜制成的柔性触摸屏能够大幅度提升产品性能。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种石墨烯触摸屏，包括石墨烯功能片、FPC和保护面板，所述石墨烯功能片与FPC压合得到半成品功能片，所述保护面板贴合在半成品功能片上，得到成品。

优选地，所述石墨烯功能片与FPC之间采用ACF异方形导电胶进行热压。

优选地，所述保护面板与半成品功能片之间采用OCA光学胶进行贴合。

本发明的石墨烯触摸屏，具有以下有益效果：

本发明采用石墨烯替代ITO导电膜制成的柔性触摸屏解决了产品厚度、坚硬度、耗电、耐温性能差的问题，可以大幅度提升产品质量，实现手机与平板电脑的完美统一。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种石墨烯触摸屏的制作方法：其特征在于，包括以下步骤：

（1）石墨烯来料后按所需尺寸进行开料，得到所需尺寸的石墨烯导电膜；

（2）在石墨烯导电膜上进行丝印银浆工序，对石墨烯导电膜进行蚀刻，将导电层以设计图纸进行打断，分割成各个电容块，得到石墨烯功能片；

（3）将FPC压合到石墨烯功能片上，得到半成品功能片；

（4）将保护面板与半成品功能片贴合，得到成品。

优选地，所述步骤（2）中，石墨烯导电膜采用激光蚀刻。

本发明石墨烯触摸屏的制作简单，可以缩短产品产出时间，提高产品产出效率。

附图说明

图1显示为本发明保护面板的示意图。

图2显示为本发明FPC的示意图。

图3显示为FPC压合到石墨烯功能片上得到的半成品功能片的示意图。

图4显示为保护面板与半成品功能片贴合后得到的成品触摸屏的示意图。

元件标号说明

10—石墨烯功能片；20—FPC；30—保护面板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1-4所示，本发明提供一种石墨烯触摸屏，包括石墨烯功能片10、FPC20和保护面板30，石墨烯功能片10与FPC20压合得到半成品功能片，保护面板30贴合在半成品功能片上，得到成品。本发明采用石墨烯替代ITO导电膜制成的柔性触摸屏解决了产品厚度、坚硬度、耗电、耐温性能差的问题，可以大幅度提升产品质量，实现手机与平板电脑的完美统一。

优选地，石墨烯功能片10与FPC20之间采用ACF异方形导电胶膜进行热压，保护面板30与半成品功能片之间采用OCA光学胶进行贴合。采用这种方式可以产品的全贴合，缩小触摸屏的厚度，符合移动设备轻薄化的要求。

如图1-4所示，本发明还提供一种石墨烯触摸屏的制作方法，步骤如下：石墨烯来料后按所需尺寸进行开料，得到所需尺寸的石墨烯导电膜；在石墨烯导电膜上进行丝印银浆工序，再将其投入到设定好参数的光刻机（如激光雕刻机，其特点是速度快，准确度高，所需成本低廉）中进行激光蚀刻，将导电层以设计图纸来进行打断，从而分割出各个电容块，得到需要的功能图案，由于光刻需要在石墨烯导电膜和银浆走线上进行，因此，我们需要设置不同的激光强度进行激光蚀刻，保证石墨烯导电膜不会因激光功率过大而出现爆点和银浆功率过小而形成短路的问题，激光蚀刻后得到石墨烯功能片10，将石墨烯功能片10与FPC20用ACF异方形导电胶进行热压，得到半成品功能片，最后再将半成品功能片与保护面板30采用OCA光学胶进行贴合，贴合后进行成品检测，检测得到的合格品装手机。