[发明专利]一种生阳极编组自动夹纸系统

说明书

本发明涉及一种生阳极编组自动夹纸系统，该系统包括PLC、车架、置于车架上的支架、置于车架底部的切纸电机。车架的底部一侧及中部对称设有两组共四个行走轮，其底部另一侧设有切纸导向轨；切纸导向轨一侧设有切刀皮带，该切刀皮带与切纸电机相连；支架上设有放置纸卷的纸轴，该纸轴连有卧式摆线针轮减速机；纸卷与切纸导向轨相连；车架上的支架的一侧设有行走电机，其另一侧分别设有被动轮、主动轮；主动轮分别与行走电机、被动轮、卧式摆线针轮减速机相连；切刀皮带上设有带抱闸电机驱动的切纸刀片；切纸电机、行走电机、卧式摆线针轮减速机、抱闸电机均与PLC相连。本发明成本低、安全性好，实现生阳极编组全自动化夹纸。

技术领域

本发明涉及预焙阳极生产技术领域，尤其涉及一种生阳极编组自动夹纸系统。

背景技术

电解铝用预焙阳极的生产中，为防生阳极在焙烧过程中发生粘连，在编组时每相邻两块生阳极间需添加纸板。目前本行业普遍做法是要求厂家将整卷纸张切割成所需求规格的方形纸板，在生阳极编组时将切割好的纸板人工添加到生阳极中间。其弊端在于：对整卷纸板按规格再次切割，增加了纸板加工成本；切割好的纸板不方便运输，且每次运输量较小；人工添加纸板效率低；在纸板加工、输运及添加过程中产生浪费较大，特别是由于人手工操作夹纸，在作业时存在夹伤手指的危险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、安全性好的生阳极编组自动夹纸系统。

为解决上述问题，本发明所述的一种生阳极编组自动夹纸系统，其特征在于：该系统包括PLC、车架、置于所述车架上的支架、置于所述车架底部的切纸电机；所述车架的底部一侧及中部对称设有两组共四个行走轮，其底部另一侧设有切纸导向轨；所述切纸导向轨一侧设有切刀皮带，该切刀皮带与所述切纸电机相连；所述支架上设有放置纸卷的纸轴，该纸轴连有卧式摆线针轮减速机；所述纸卷与所述切纸导向轨相连；所述车架上的所述支架的一侧设有行走电机，其另一侧分别设有被动轮、主动轮；所述主动轮分别与所述行走电机、所述被动轮、所述卧式摆线针轮减速机相连；所述切刀皮带上设有带抱闸电机驱动的切纸刀片；所述切纸电机、所述行走电机、所述卧式摆线针轮减速机、所述抱闸电机均与所述PLC相连。

所述车架底部距编组机回转台台面高度为1800mm。

所述行走轮置于固定在地面之上的轨道上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明纸卷安装在自动行走的车架上，在驱动主动轮的牵引下自动下纸，纸张下落长度通过时间、限位控制，纸张下落到位后，切纸电机带动刀片将纸张切断，所有动作均通过PLC程序控制，不用人工操作，实现生阳极编组全自动化夹纸。

2、本发明成本低、安全性好。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-切纸导向轨 2-车架 3-被动轮 4-主动轮 5-纸卷 6-支架 7-纸轴 8-行走电机 9-行走轮 10-切纸电机 11-切刀皮带。

具体实施方式

如图1所示，一种生阳极编组自动夹纸系统，该系统包括PLC、车架2、置于车架2上的支架6、置于车架2底部的切纸电机10。车架2的底部一侧及中部对称设有两组共四个行走轮9，其底部另一侧设有切纸导向轨1；切纸导向轨1一侧设有切刀皮带11，该切刀皮带11与切纸电机10相连；支架6上设有放置纸卷5的纸轴7，该纸轴7连有卧式摆线针轮减速机；纸卷5与切纸导向轨1相连；车架2上的支架6的一侧设有行走电机8，其另一侧分别设有被动轮3、主动轮4；主动轮4分别与行走电机8、被动轮3、卧式摆线针轮减速机相连；切刀皮带11上设有带抱闸电机驱动的切纸刀片；切纸电机10、行走电机8、卧式摆线针轮减速机、抱闸电机均与PLC相连。