[发明专利]一种抗静电耐湿热的大豆纤维混纺面料的制备工艺

说明书

本发明涉及一种混纺面料的制备工艺，具体涉及一种抗静电耐湿热的大豆纤维混纺面料的制备工艺，将大豆蛋白纤维和纤维素纤维按配方中的重量份比例进行混纺；将羊毛纤维纺织成为羊毛纤维层；配置好抗菌消毒剂，而后喷涂在羊毛纤维层中；将大豆蛋白纤维‑纤维素纤维层喷涂聚酯树脂浆料，与羊毛纤维层粘接复合；将纳米竹炭纤维纺织成纳米竹炭纤维层；将菠萝叶纤维纺织成菠萝叶纤维层；将羊毛纤维层中的上表面喷涂聚酯树脂浆料，与复合好的纳米竹炭纤维层复合；将抗起球纤维纺织成抗起球纤维层，并在抗起球纤维层的表面喷涂负热膨胀材料；与纳米竹炭纤维层复合;烘干。利用本发明的工艺制备的面料，绿色环保，健康指数高。

技术领域

本发明涉及一种混纺的制备工艺，具体涉及一种抗静电耐湿热的大豆纤维混纺面料的制备工艺。

背景技术

目前，衣服面料很多采用化学纤维制成，由于其在制造过程中，有大量添加剂，如漂白剂，柔顺剂等，如果穿化纤织物内衣，布料上的化学物质易被人体皮肤吸收，时间长了，容易产生刺激，引起湿疹、接触性皮炎、异位性皮炎、荨麻疹等症状。而羊绒或真丝可以弥补上述缺陷，但是其造价高昂。

大豆蛋白纤维由于自身的优异特性，这种廉价的新型再生纤维，可部分替代羊绒和真丝与其他纤维混纺，制作高档家用纺织品面料。

大豆蛋白纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。这种单丝，细度细、比重轻、拉伸强度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。优于羊绒的手感，光泽能与蚕丝相媲美，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适环保纤维”。以50%以上的大豆纤维与长绒棉混纺的高支纱，用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫，其滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料，既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性，消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料；与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶，手感柔软舒适，用于制作T恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。

但是，大豆纤维较细而滑，易产生起毛现象，易产生细菌，易产生静电，纤维耐湿热性差，且洗多了，衣服容易蓬松，因此，现需要一种含有大豆纤维的面料的制备工艺，制备好的面料能够克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗静电耐湿热的大豆纤维混纺面料的制备工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种抗静电耐湿热的大豆纤维混纺面料的制备工艺，包括以下步骤：

S1. 将大豆蛋白纤维和纤维素纤维按配方中的重量份比例进行混纺，得到大豆蛋白纤维-纤维素纤维混纺层；

S2.将羊毛纤维层按照配方中的重量份比例纺织成为羊毛纤维层；

S3.按照配方中的重量份比例，配置好抗菌消毒剂，而后喷涂在羊毛纤维层中；

S4.将大豆蛋白纤维-纤维素纤维混纺层的上表面喷涂聚酯树脂浆料，与羊毛纤维层粘接复合；

S5。将纳米竹炭纤维按照配方中的重量份比例纺织成纳米竹炭纤维层；

S6.将菠萝叶纤维按照配方中的重量份比例纺织成菠萝叶纤维层；