[发明专利]语音插头连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种语音插头连接器，尤其涉及一种其导电端子与线缆焊接在一起的语音插头连接器。

背景技术

电子产品，如手机、电脑等，都设有语音插座连接器，用于对接语音插头连接器，语音插头连接器一般包含一绝缘本体、收容于绝缘本体内的1个金属针与3个金属管及一线缆，绝缘本体还将金属针、金属管相互隔离开，各金属管分别为阶梯状金属管，金属针与金属管分别设有位于前端的圆形对接部及后端的圆形管状的焊接部，各对接部由前向后依次间隔开，各焊接部分别与线缆焊接在一起。

由于各焊接部为圆形管状，使得线缆焊接在圆弧面上，焊接不牢固，容易脱落，而且不能实现批量自动化生产，大大降低生产效率。

所以，有必要设计一种新的语音连接器插头以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种具有改善生产效率的语音插头连接器。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种语音插头连接器，其包括：绝缘本体、分别设于绝缘本体上的金属针、一第一金属管、一第二金属管、一第三金属管及延伸出绝缘本体的线缆，所述绝缘本体把金属针、第一金属管、第二金属管及第三金属管四者相互隔离开，所述金属针具有位于前端的接触部及自接触部中部向后延伸的一中心体，所述中心体上表面设有与线缆焊接在一起的焊接面，所述第一金属管、第二金属管、第三金属管分别具有位于前端的接触部及自接触部中部向后延伸的中央管，各中央管的上表面设有与线缆焊接在一起的焊接面，所述金属针、第一金属管、第二金属管、第三金属管的焊接面分别为水平面，各焊接面的高度不相同，共同构成一个四阶的阶梯形状。

本发明语音插头连接器的金属针、第一金属管、第二金属管、第三金属管的焊接面分别为水平面，各焊接面的高度不相同，共同构成一个四阶的阶梯形状，如此设计，可以在一个方向上进行线缆的焊接，焊接牢固，阻止脱落，有利于实现批量自动化生产，降低生产效率。

附图说明

图1为本发明语音插头连接器的立体示意图。

图2为本发明语音插头连接器的侧向视图。

图3为本发明语音插头连接器的立体分解图。

图4为本发明语音另一实施方式的插头连接器的侧向视图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本发明语音插头连接器100用于插接于语音插座连接器内，实现音频信号的传输，其包括：绝缘本体10、一金属针20、第一金属管31、第二金属管32、第三金属管33、线缆40及绝缘外模（未图示）。金属针20为左声道端子，第一金属管31为右声道端子，第二金属管32为接地端子，第三金属管33为麦克风端子。

金属针20、第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33具有共同的一中心轴线。绝缘本体10成型于金属针20、第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33上，而且将金属针20、第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33四者相互隔离开。

金属针20具有位于前端的接触部211及自接触部211中部向后延伸的一中心体212，接触部211的直径大于中心体212的直径，中心体212为实心圆柱体，或为圆形管体。中心体212后部凹设有一焊接面215，用以与线缆40焊接，该焊接面215为水平面，向后延伸至中心体212的后端面。

第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33分别具有位于前端的接触部311、321、331及自接触部311、321、331中部向后延伸的中央管312、322、332，接触部311、321、331与中央管312、322、332分别为圆形管状结构，各接触部311、321、331的直径大于各中央管312、322、332的直径。各接触部311、321、331的直径趋于相等。中心体212、中央管312、322、332的直径依次递减。中央管312、322、332后部也分别凹设有一焊接面315、325、335，用以与线缆40焊接，各焊接面315、325、335分别为水平面，向后延伸至中央管312、322、332的后端面。另外，各接触部211、311、321、331分别暴露于绝缘本体10外部，用以与语音插座连接器内的导电端子对接。

金属针20、第一金属管31、第二金属管32及第三金属管33的接触部211、311、321、331由前向后依次间隔开，即金属针20的接触部211位于最前方的位置，第一金属管31的接触部311位于次前方的位置，第二金属管32的接触部321位于第一金属管31的接触部311的后方，第三金属管33的接触部321位于最后方的位置。