[发明专利]一种拉片结构铝合金模板早拆系统及其施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种拉片结构铝合金模板早拆系统及其施工方法。

背景技术

目前，由于铝合金模板具有可节省抹灰费用、回收价值高、可重复使用等优势，开始大量用于建筑行业。绝大多数铝模板还在采用传统的对拉螺杆模板系统，这种系统要求每一层楼板均需要水泥固定柱、钢筋固定柱或螺杆套等一次性辅助材料，造成成本太高。并且，对拉螺杆存在螺丝的紧与松、振动棒振捣后松动等问题，精度无法保证。

随着开发商和总承包商对铝模板的施工质量要求及进度要求越来越高，对拉螺杆模板系统不得不增加背楞、斜撑、各种连杆等钢制附件的用量来保证质量，这与铝合金模板节能降排、重复利用、快速施工的发展方向背道而驰。

因此，节约附件、快速施工将成为建筑工程领域的研究重点，现有技术有待于改进和发展。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种拉片结构铝合金模板早拆系统及其施工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种拉片结构铝合金模板的早拆施工方法，包括以下步骤：

(1)沿层地面的垂直方向搭建承重墙钢筋，沿钢筋外围、在承重墙内墙和外墙上安装铝合金模板，外墙上的铝合金模板通过销钉固定，内墙上的铝合金模板通过斜撑支撑固定，所述斜撑设置在所述层地面上；

(2)在铝合金模板的边缘安装对拉片，所述对拉片固定在所述铝合金模板边缘上的卡槽内；

(3)在铝合金模板外、沿承重墙水平方向设有横向背楞，所述横向背楞通过卡扣固定；

(4)将升降支撑杆一端支撑在层地面上，另一端通过早拆头支撑铝合金模板，使铝合金模板与层地面平行；

(5)利用升降支撑杆与早拆头支撑铝合金模板，搭建钢筋，在钢筋两侧安装铝合金模板；

(6)向步骤(1)与步骤(5)的铝合金模板之间浇筑混凝土，分别形成承重墙和承重梁；向步骤(4)的水平的铝合金模板上浇筑混凝土，形成层顶面；

(7)12h后拆除步骤(1)的铝合金模板，将步骤(2)的对拉片取出或折断置于墙体内；

(8)24-36h后拆除步骤(4)的铝合金模板和步骤(5)的两侧铝合金模板；

(9)10天后拆除早拆头和升降支撑杆。

进一步，步骤(1)中先在承重墙外墙上安装铝合金模板，然后在承重墙内墙上安装铝合金模板，同时安装对拉片。

进一步，步骤(3)中所述的横向背楞为2道。

进一步，所述的对拉片上下两边设有对称的豁口，所述每边上两个豁口之间的距离与所述承重墙的厚度相同。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，施工结束后，利用豁口，将对拉片折断留在墙体内，保证了墙体的外观和平整。

进一步，对于外部有大型阳台的建筑物，对拉片和铝合金模板在调整的过程中，可视现场情况采用5mm小型钢丝绳进行拉结加固。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，外部阳台过大，会影响对整套模板体系的重量分布，用钢丝绳进行拉结能够保证模板系统更稳定。

本发明的有益效果是：本发明通过设置铝合金模板、对拉片和2道背楞作为支撑，提高承重墙体的成型度和外观，施工精度高；使用早拆头，在保证混凝土结构稳定的情况下实现铝合金模板的提前拆除，从而提高施工进度；使用斜撑支撑铝合金模板，无需在楼板内预埋铁板或打膨胀螺栓，更能够保证板面的结构稳定；使用的背楞通过卡扣方式固定，简化施工过程；本发明的施工方法节约附件，操作简单，大大提高施工效率和工程质量。

附图说明

图1为本发明中承重墙的操作示意图；

图2为本发明中承重梁的操作示意图；

图3为本发明中对拉片的放大示意图；

图中，1、层地面；2、铝合金模板；3、销钉；4、斜撑；5、对拉片；6、卡槽；7、横向背楞；8、卡扣；9、升降支撑杆；10、早拆头；11、承重墙；12、承重梁；13、层顶面；14、豁口。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种拉片结构铝合金模板的早拆施工方法，包括以下步骤：

(1)沿层地面1的垂直方向搭建承重墙钢筋，沿钢筋外围、在承重墙内墙和外墙上安装铝合金模板2，外墙上的铝合金模板通过销钉3固定，内墙上的铝合金模板通过斜撑4支撑固定，所述斜撑设置在所述层地面上；