[发明专利]利用制浆碱回收绿泥与锅炉灰渣制作水泥砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥砖的制作方法，具体涉及一种利用制浆碱回收绿泥与锅炉灰渣制作水泥砖的方法。

背景技术

在制浆造纸生产过程中，会产生各种各样的固废，如处置不当，将会给环境造成极大的污染。固废主要包括碱回收车间的绿泥以及动力锅炉产生的灰渣。绿泥是造纸工艺中苛化工段碱回收后产生的废弃物，含碱含量约为5％左右，主要为Ca(OH)₂和NaOH，含水率高达70～80％，甚至更高，绿泥成分复杂，绿泥干基中的主要化学成分及重量含量分别为：CaO40～45％、MgO3.8～4.2％、NaO5～6％、SiO₂4～6％、Al₂O₃1.0～2.0％、K₂O0.3～0.6％、Fe₂O₃0.5～1.0％、烧失量为35～45％。绿泥质地细腻，粘度大，粒度小，脱水性差，不易于过滤脱水操作。碱回收苛化产出绿泥数量约为10kg/t浆，如随意倾倒、对方或填埋会对环境造成极大的危害。锅炉灰渣包括粉煤灰和炉渣，主要是从制浆造纸厂动力锅炉排出的，其数量和成分取决于所用燃料和燃烧技术，我国多数煤的灰分含量较高，一般煤燃烧留下的灰渣含量约占用煤量的20～35％，其中80～90％为粉煤灰，10～20％为炉渣。

绿泥和锅炉灰渣都可作为水泥砖、混凝土原料，如公开号为CN102627435A的发明专利公开了一种制浆废渣蒸压砖及其制备方法，该蒸压砖是以含水率小于2％的绿泥、含水率小于2％的白泥、粉煤灰、玄武岩粉末、高炉矿渣和普通硅酸盐水泥为原料，各原料的重量百分比为：绿泥10～20％、白泥5～10％、粉煤灰15～25％、玄武岩粉末35～55％、高炉矿渣8～12％、普通硅酸盐水泥5％，制成的蒸压砖抗压强度为18.8MPa。该蒸压砖所采用的绿泥的含水率小于2％，几乎为干泥，脱水难度高，能源消耗大，另外，该蒸压砖水泥用量较大，大大增加了制砖成本。又如公开号为CN102503198A的发明专利公开了混凝土用复合绿泥粉煤灰，该复合绿泥粉煤灰是将粒径小于50mm的玄武碎石与含水率在15～25％的湿排粉煤灰、炉底渣和绿泥混合粉碎至粉料细度为45微米方孔筛筛余小于15％，粉磨过程中进行烘干处理使出磨粉料含水率小于0.5％。以干基计，各组分按重量百分比计分别为：玄武岩30～75％、湿排粉煤灰10～50％、炉底渣10～30％、绿泥1～10％。该混凝土用复合绿泥粉煤灰采用的是绿泥干泥，烘干绿泥需要消耗大量的能源，同时，绿泥的用量较低，无法实现废物的最大程度利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用制浆碱回收绿泥与锅炉灰渣制作水泥砖的方法，该方法不需对绿泥进行脱水处理即可直接利用，而且绿泥的掺量较大，可大幅节约制砖成本。

本发明提供的技术方案是一种用制浆碱回收绿泥与锅炉灰渣制作水泥砖的方法，

1)称量以下重量百分比的原料：将绿泥25～30％、锅炉灰渣18～38％、石粉35～55％和水泥1～2％，将上述原料混匀，得到混料；

2)将混料在40～50MPa压力下成型，得到砖坯；

3)将砖坯进行养护，得到水泥砖。