[发明专利]一种环保型高寿命的补炉砂及其生产方法

权利要求书

1.一种环保型高寿命的补炉砂，其特征在于，是由下列重量份数的原料配制而成： 烧结镁砂：65-90份、含碳树脂粉和炭黑组成的复合碳源：12-20份，沥青纤维：0.01-0.20 份，精萘和烯丙基聚氧乙烯醚组成的复合流化剂：2.5-4.5份，碳化硅微粉和硼砂组成的 复合烧结剂：0.2-1.5份,金属铝粉和金属硅粉组成的复合抗氧化剂：2.0-5.5份。

2.根据权利要求1所述的一种环保型高寿命的补炉砂，其特征在于，所述烧结镁砂 中：小于8mm大于等于3mm的粗颗粒占20-30份、小于3mm大于等于1mm粗颗粒占15-20 份、小于1mm大于等于0.088mm的细粉颗粒占15-20份、小于0.088mm细粉颗粒占15-20 份。

3.根据权利要求1所述的一种环保型高寿命的补炉砂，其特征在于，所述复合碳源中： 含碳树脂粉∶炭黑＝1∶0.05-0.35，所述炭黑为颗粒小于50μm的超细炭黑。

4.根据权利要求1所述的一种环保型高寿命的补炉砂，其特征在于，所述复合流化 剂中：精萘∶烯丙基聚氧乙烯醚＝1∶0.05-0.15，所述精萘和烯丙基聚氧乙烯醚均为小于 3mm的颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种环保型高寿命的补炉砂，其特征在于，所述复合烧结 剂中：碳化硅微粉∶硼砂＝1∶0.2-0.4，所述硼砂为小于3mm的颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种环保型高寿命的补炉砂，其特征在于，所述复合抗氧 化剂中：金属铝粉∶金属硅粉＝1∶0.3-0.6，所述金属铝粉的粒度≤200目，所述金属硅粉 的粒度≤200目。

7.一种如权利要求1所述的环保型高寿命的补炉砂的生产方法，其特征在于，采用 热混料的方法生产制备，具体方法步骤如下：

1)将小于8mm大于等于3mm和小于3mm大于等于1mm的粗颗粒烧结镁砂按照上述重 量份，预先在行星式搅拌机中搅拌加热至215℃-225℃；

2)将小于1mm大于等于0.088mm和小于0.088mm以下的细粉颗粒烧结镁砂、含碳树 脂粉、炭黑、沥青纤维、精萘、烯丙基聚氧乙烯醚、碳化硅微粉、硼砂、金属铝粉、金属 硅粉按照上述重量份，在行星式搅拌机中进行预混25-35分钟；

3)将预加热后的粗颗粒烧结镁砂加入到行星式搅拌机中与步骤2)中的预混原料共同 混炼，混炼温度保持在145℃-155℃，搅拌时间为25-45分钟，最终各种原料温度趋向一 致，均为145℃-155℃；经过热混合均匀的物料，镁砂粗颗粒表面均匀包裹着镁砂细粉颗 粒、含碳树脂粉、炭黑、沥青纤维、流化剂、烧结剂和抗氧化剂；

4)混合物料放出后，采用风冷或自然冷却的方法冷却至常温状态，经对辊式或锤式 破碎机破碎成15mm以下的粒度，经筛分设备筛分成多种粒级，将各种粒级的物料重新按 配比加入搅拌机混合均匀即可。