[发明专利]一种锅炉膜式水冷壁划片安装工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种锅炉膜式水冷壁划片安装工艺。

背景技术

随着时代的发展，锅炉成为社会进步不可或缺的基础建设设施。目前，锅炉膜式水冷壁多采用先安装水冷壁集箱，再逐片安装水冷壁管的传统工艺施工，其吊装繁琐，安装周期长，高空作业多，劳动生产率低。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种锅炉膜式水冷壁划片安装工艺。

本发明的技术方案是：

一种锅炉膜式水冷壁划片安装工艺，其特征在于：包括下列步骤：

（1）制作组装平台、临时支架：根据水冷壁组件的尺寸和形状设计工字钢组装制作平台，高度为900～1000mm，根据集箱与水冷壁的相对位置做集箱临时支架（如图1），临时支架与组装平台间距为1000mm；

（2）组对焊接上集箱与上部水冷壁：用吊车将集箱与上部水冷壁吊至集箱临时支架，调整集箱与管排管口的标高和水平度一致，临时固定集箱后与上部水冷壁焊接（如图1）；

（3）组对焊接中部与上部水冷壁：用吊车将中部水冷壁管排吊至组装平台，炉膛外侧朝上平铺放置，用钢卷尺检查单片水冷壁管排外形尺寸，并做通球试验；在水冷壁管排近上集箱800mm处焊接两个钢板吊耳，钢板厚度根据受力情况确定，根据水冷壁管排管口错边量大小，将鳍片在焊口处用气割切割长200～300mm的焊口调节间隙，根据设计图纸校对管排间横向和对角尺寸，验收合格后将多片水冷壁焊接成整片，将水冷壁鳍片从中间至两侧对称焊接，调整所有管排焊口间隙为2mm（如图2），用氩弧焊点焊固定后满焊连接；

（4）吊装上集箱水冷壁：根据现场组装平台所处的位置，按如下顺序在组装平台上进行上集箱、上部水冷壁、中部水冷壁的组合件地面组合焊接后进行吊装：右水冷壁、后水冷壁、前水冷壁、左水冷壁（如图3），对整片水冷壁检验，合格后，在水冷壁上根据图纸标高标记刚性梁的标高位置线，在标高位置线上焊接刚性梁立板，用琴线检查并调整所有立板在同一条水平线上，将刚性梁放在立板的中心线上，焊接刚性梁拉钩板；

（5）上集箱定位：用卷扬机和滑轮组将整片水冷壁按图2的顺序吊装，并用吊杆将上部水冷壁集箱和锅炉框架大梁螺母连接（如图4），找正上部水冷壁集箱，整体锅炉钢架以左立柱1m标高线为准，用卷尺从左立柱1m标高线引上至汽包标高作为基准标高线，从基准标高线用U型水平仪引出测量每一个集箱的中心标高，用钢卷尺测量集箱间距和对角线，找正后按图纸要求固定；

（6）组对焊接下集箱与下部水冷壁：方法同步骤（2）和（3）；

（7）组对焊接下部水冷壁及刚性梁：方法同步骤（2）和（3）；

（8）吊装下集箱水冷壁：方法同步骤（4）；

（9）组对焊接中部与下部水冷壁：吊装下部水冷壁与中部水冷壁对接，用φ16mm圆钢制作挂钩将操作平台挂在上部水冷壁鳍片吊耳上，利用倒链和撬棍调整两水冷壁组件的焊口间隙及对口偏折度达到焊接条件，在平台上进行焊接，待下部水冷壁对接完毕后，清除水冷壁的临时吊耳，并用角磨机打磨干净；

（10）组对焊接、吊装其他水冷壁：方法同步骤（2）、（3）和（4），将四面水冷壁间隙用钢板焊接密封。

本发明的有益效果是：可实现水冷壁划片安装，安装顺序合理便捷，提高工效，缩短建设周期；管排大量地面作业，减少高空操作，减少项目安全隐患；节约成本；

(1)、本技术实现了程序化、连续施工，减少了吊装机械使用次数，降低了成本。

(2)、在经济方面，以75T流化床锅炉为例，应用本工艺与按照先安装水冷壁集箱、再逐片安装水冷壁管的传统工艺施工比较：节约50t汽车吊机械台班12台班，节约金额48000元；工期缩短15天，按项目人员合计20人计算，节约人工费约60000元；组装平台可拆卸后继续使用，节约材料费约18000元；合计节约126000元。

(3)、在施工安全方面，能减少高空作业，减少项目安全隐患。

(4)、在工期方面，本工法安装顺序合理，提高工作效率，能缩短工期。使建设方的建设目的提前实现，保证生产用热和冬季供热，具有一定的社会效益。

(5)、在社会效益方面，本工法的应用有效提高了施工效率，缩短了建设单位的建设周期，节约了社会资源，同时提高了施工单位的技术能力，增强了企业市场竞争力。

附图说明

图1为水冷壁安装示意图；

图2为管排焊口间隙示意图；