[发明专利]一种粘合衬的制备方法及粘合衬

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种粘合衬的制备方法及粘合衬。

背景技术

热熔粘合衬是基布上敷有热塑性高分子化合物，具有粘合力强，通过一定 温度、时间和压力的作用可与面料直接粘合的衬布。热熔粘合衬可简称粘合衬， 因其使用范围广泛，有时也直接称为衬布。热熔粘合衬是服装辅料家族中的一 种，是随着服装加工技术的演变而出现的最具影响力的、技术进步的产物，跟 棉麻衬、黑炭衬、马尾衬、树脂衬等其他各类服装用衬比较，具有突出的功能 特点，而且自身品种的发展也越来越多。但是现有的粘合衬由于生产工艺复杂 导致粘合衬的价格偏高。

发明内容

本发明提出解决了上述技术缺陷，提出了一种生产成本低、工艺流程简单 的一种粘合衬的制备方法及粘合衬。

本发明的技术方案是这样实现的：一种粘合衬的制备方法，包括以下步骤：

1)准备基布，所述基布涤纶低弹丝材料制成；

2)基布经过松布机松开后，经输布器输入到高温溢流染缸进行高温溢流染 色，基布染色条件为染液温度按照1-3℃/min升温至120-130℃维持1-3h，染色 后对基布进行充分水洗；

3)将基布浸入装有4-25％的树脂浆槽中，然后将浸有树脂的基布在 160-220℃下烘烤50-70s进行高温定型成卷；

4)在步骤3)处理后的基布的一面在涂层机上涂上热熔胶，所述热熔胶的 涂布量为10-20g/m²，将涂有热熔胶的基布在150-200℃高温烘烤50-65s，经冷 却成卷。

进一步地，步骤2)所述染液配比为分散染料2-9％o.w.f、匀染剂0.2-1.2g/L、 除油剂0.5-2g/L、消泡剂0.05-0.1g/L，染色浴比为1：10-30。

进一步地，步骤2)所述染液配比为分散染料9％o.w.f、匀染剂0.2g/L、除 油剂0.5g/L、消泡剂0.05g/L，染色浴比为1：20。

进一步地，步骤1)所述基布克重为20-200g/m²。

进一步地，步骤3)所述树脂为丙烯酸树脂。

进一步地，步骤/4)所述热熔胶为聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺的一种 或几种。

一种粘合衬的制备方法生产的粘合衬。

本发明的粘合衬制备工艺简单、生产成本低，可以缩短产品交货时间，提 高企业综合竞争力。通过上述方法制备的粘合衬硬挺度大大增加，能够使服装 更加挺括与保型，在衣领、衣袖、前襟等处使用该衬布后比一般衬布更显挺阔、 厚实、丰满，增加了服装的穿着美观度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种树脂粘合衬的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备基布，基布为涤纶低弹丝材料制成，基布的组织为1/1平纹， 基布克重为20g/m²；

步骤2：染色，基布经过松布机松开后，经输布器输入到高温溢流染缸进行 高温溢流染色，高温溢流染缸染缸里装有热染液(即加入到高温溢流染缸的染 液温度≥40℃)，染液配比为分散染料9％o.w.f、匀染剂0.2g/L、除油剂2g/L、 消泡剂0.05g/L，染色浴比为1：10，染液温度按照2℃/min升温至120℃，煮洗 基布3h，对染色后的基布充分水洗，控制温度为60-65℃水洗10min，排液后进 水加洗涤剂升温至95-98℃皂煮10min，再控制温度为60-65℃水洗10min，完成 染色；

步骤3：将基布浸入4％的树脂的浆槽中，本实施例使用的树脂为丙烯酸树 脂，然后将浸有树脂的基布在220℃下烘烤30s进行高温定型成卷，此步骤可以 使基布具有一定的硬挺度；

步骤4：对上述经定型处理的基布进行涂层处理，具体为使用衬布涂层机在 基布上的一面上涂上热熔胶，热熔胶的涂布量为20g/m²，本处的热熔胶为聚酰 胺(PA)，将涂有热熔胶的基布在150℃高温烘烤50s，经冷却成卷，再检验包 装成成品。