[发明专利]单组份加成型导热有机硅橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机硅橡胶及其制备方法，特别是涉及一种单组份加成型导热有机 硅橡胶及其制备方法。

背景技术

近年来，在电子电器领域，由于集成技术和组装技术的迅速发展，电子元件，逻辑 电路向轻、薄、小的方向发展，发热量也随之增加，从而需要高导热的绝缘材料，有效 的去除电子设备产生的热量，这关系到产品的使用寿命和质量的可靠性。传统的解决电 子设备散热的方法，是在发热体与散热体之间垫一层绝缘的介质作为导热材料，如云母、 聚四氟乙烯及氧化铍陶瓷等等，这种方法有一定的效果，但存在导热性能差，机械性能 低、价格高等缺点。目前，解决电子设备散热有些是通过各种形式的散热器来解决，但 大多数必须通过导热材料来解决。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具有较高硬度和导热系数的单 组份加成型导热有机硅橡胶及其制备方法。

本发明的技术方案是这样的：一种单组份加成型导热有机硅橡胶，由以下重量份数 的组分构成：端乙烯基硅油100份，含氢硅油10-20份，氧化铝80-100份，氧化锌80-100 份，偶联剂0.2-5份，抑制剂0.1-2份和催化剂0.1-1份。

优选的，所述端乙烯基硅油的乙烯基含量在0.4-2.1％，粘度在100-2000Pa·s。

优选的，所述含氢硅油为硅氢含量在0.1-1.6％，粘度在50-1500Pa·s。

优选的，所述氧化铝平均粒径1-3000μm，纯度在98％以上。

优选的，所述氧化锌平均粒径1-2000μm，纯度在90％以上。

优选的，所述偶联剂为含有硅氢和环氧基的聚二甲基硅氧烷。

优选的，所述抑制剂为乙烯基环体、炔醇、醚类化合物或富马酸脂类化合物。

优选的，所述催化剂为铂含量在2000-6000ppm的氯铂酸催化剂。

一种单组份加成型导热有机硅橡胶的其制备方法，包括在行星分散搅拌机中加入端 乙烯基硅油、含氢硅油、氧化铝和氧化锌，分散搅拌均匀后升温至120℃，并通入氮气， 保持-1～0.7MPa真空状态，搅拌1-2h后在密闭容器中冷却；冷却至室温后加入偶联剂、 抑制剂和催化剂并通入氮气，保持-1～0.7MPa真空状态，混合均匀后减压排泡。

优选的，所述氮气通入流量为2-8m³/h。

本发明所提供的技术方案的有益效果是：本发明制备的单组份加成型导热有机硅橡 胶具有较高的硬度，导热系数，同时还有一定的阻燃能力。本发明的单组份加成型导热 有机硅橡胶可广泛用作于CPU散热器、晶闸管、晶片与散热片之间的散热，电熨斗底 板散热，变压器的导热和电子元件固定和填充。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1：

在行星分散搅拌机中加入乙烯基含量1％，粘度500pa.s的端乙烯基硅油100份，硅 氢含量0.8％，粘度100pa·s的含氢硅油10份，平均粒径2000μm的氧化铝80份，平 均粒径1500μm氧化锌80份，分散搅拌均匀。再使以上混合物升至120℃，并以2-8m³/h 流量通入氮气，保持真空状态下(-1～0.7MPa)，搅拌1-2h后放在密闭容器中待冷却， 得到基料。在冷却至室温的基料中加入含有硅氢和环氧基的聚二甲基硅氧烷0.3份、炔 基环己醇0.2份、含量在2000ppm的氯铂酸催化剂0.1份并以并以2-8m³/h流量通入氮 气，保持真空状态下(-1～0.7MPa)，混合均匀后减压排泡即可。

实施例2：

在本实施例中，氧化铝的重量份数为95份，含氢硅油为15份，其余均同对实施例 1的描述。

实施例3：

在本实施例中，含有硅氢和环氧基的聚二甲基硅氧烷为0.3份，抑制剂用富马酸二 乙脂，其余均同对实施例1的描述。

实施例4：

在本实施例中，氧化锌的重量份数为95份，催化剂为铂含量在4000ppm氯铂酸催 化剂，其余均同对实施例1的描述。

实施例5：

在本实施例中，端乙烯基硅油的乙烯基含量为1.2％，含氢硅油的硅氢气含量为 1.5％，其余均同对实施例1的描述。

实施例6：