[发明专利]铸铁件浇注用孕育加料器

说明书

技术领域

本发明涉及铸铁件制造领域，特别地，涉及一种铸铁件浇注用孕育加料器。

背景技术

将孕育剂直接加入熔炼液体中，该孕育方式吸收率低，且先后浇注铁水成分中的硅存在严重偏差，铸铁本体上下部位成分的硅也会产生严重偏差，致使铸铁件的组织与性能不一致。为了提高铸铁件的质量，随流孕育技术在铁水浇注过程中已得到应用。

现有的大多数随流孕育技术均采用简易漏斗装置，依靠人工操作使孕育剂在重力的作用下实现动态加料。如CN202447610U公开了《一种孕育设备》，通过在容腔的腔体上设置人工操作用的手柄，容腔的底板设置圆锥形腔体，且锥头处设置出料口，腔体中心设置搅拌机构，且在手柄上设置控制开关，容腔内的孕育剂在重力作用下，连续、均匀的落入锥形容腔且通过出料口流出，其通过人工操作实现孕育时间和孕育量的调节。但该方式由于物料高度变化对漏斗底部的压力的影响，单位时间加料重量易产生较大波动，对孕育剂在铁水中熔融的均匀性产生影响，容易造成铸件性能不均衡，甚至造成铸铁产品报废。

发明内容

本发明提供了一种铸铁件浇注用孕育加料器，以解决现有的漏斗式加料器需手工控制、加料位置不稳定及单位时间加料重量控制不稳定导致的铸铁件性能不均衡的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种铸铁件浇注用孕育加料器，包括：用于铁水浇注的铁水包，铁水包经第一铰接点转动连接至龙门架，且在驱动机构的作用下绕龙门架转动以进行铁水浇注；

孕育加料器还包括用于在钢水浇注时添加孕育剂的下料机构，下料机构包括下料仓及支撑下料仓的下料支架，下料支架的一端经第二铰链点转动连接铁水包，下料支架的另一端经连杆连接龙门架，连杆的两端分别与下料支架、龙门架形成铰链点，铁水包、下料支架、连杆及龙门架形成四杆机构，使得下料仓出口处的下料位置始终处于铁水包出口处铁水流的正上方。

进一步地，下料仓包括用于储存孕育剂的仓体，仓体的出口处设置用于稳定送料且控制送料速度的螺旋送料机构。

进一步地，螺旋送料机构包括传动轴及驱动传动轴旋转的驱动器，传动轴的外周加工有螺旋状的凹槽或者凸起，或者传动轴的外周套设固接其上的螺旋叶片，驱动器驱动传动轴旋转以带动仓体出口处的孕育剂在传动轴的外缘均匀稳定输送以下料。

进一步地，传动轴设于传动轴壳体内，传动轴壳体与仓体可拆卸连接，传动轴壳体的一端设置与仓体的出口连通以接收孕育剂的入口，传动轴壳体的另一端设置用于将传动轴传递的孕育剂输出以下料的出口。

进一步地，传动轴的一端延伸出传动轴壳体的端部以连接驱动器，出口沿纵向向下延伸。

进一步地，传动轴壳体的端部设有便于传动轴安装及拆卸的端盖。

进一步地，驱动器为电机。

进一步地，本发明铸铁件浇注用孕育加料器还包括用于远程驱动电机启动和/或修改电机的工作参数的遥控器。

进一步地，仓体的顶端经连接机构连接于下料支架上，下料支架包括相对设置的两纵向杆及位于两纵向杆之间的横杆，仓体的顶端经连接机构连接于横杆上。

进一步地，驱动机构包括用于导入动力的法兰盘，法兰盘经传动机构连接铁水包。

本发明具有以下有益效果：

本发明铸铁件浇注用孕育加料器，通过经铁水包、下料支架、连杆及龙门架形成四杆机构，以保证下料仓出口处的下料位置始终处于铁水包出口处铁水流的正上方，从而在铁水包倾斜进行铁水浇注的同时，下料仓出口处的孕育剂颗粒随流添加至铁水流中，避免了手工操作加料位置不稳定所导致的加料不均匀，从而提高了铸铁件产品的性能，且本发明孕育加料器操作方便，控制简单，能实现铁水浇注时孕育剂的自动均匀添加，自动化程度高，适用于铸铁件浇注作业。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例铸铁件浇注用孕育加料器的结构示意图；

图2是本发明优选实施例下料机构的结构示意图；

图3是本发明优选实施例铸铁件浇注用孕育加料器的另一结构示意图；

图4是本发明优选实施例孕育加料器中四杆机构原理示意图。

附图标记说明：

10、铁水包；11、出钢槽；

20、龙门架；21、吊钩；