[发明专利]一种漆包线生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于漆包线领域，具体是一种漆包线生产工艺。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数将会影响到漆包线的性能，因此通过调整漆包线生产过程中的各种参数，也能达到改善漆包线性能效果。

CN201310454328.6提供一种漆包线生产工艺，进行了四次拉丝处理，且每次拉丝处理后均要进行清洗、检验、储存等后续处理步骤，步骤繁琐，延长生产加工时间，降低加工效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种漆包线生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种漆包线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）拉丝：将铜材按760-920m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6倍，将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；

（2）退火：将拉丝后的线材在400-460℃退火炉中进行退火处理；

（3）清洗：用清水将退火处理得到的线材表面的油污和颗粒；

（4）烘干：将清洗后的线材置于烘干装置中烘干；

（5）涂漆、烘烤：对烘干后的线材进行涂漆，涂漆后进行烘烤固化，所述烘烤温度为320-360℃；

（6）润滑：在步骤（5）得到的线材表面涂润滑剂；

（7）收线：取步骤（6）得到的线材进行检验，检验合格的线材卷绕在规定的轴具上，制成漆包线，检验不合格的线材报废；

（8）称重、包装、入库：将步骤（7）的漆包线称重，按规定包装并入库。

作为进一步地优选，本发明所述步骤（4）烘干装置内温度为350-450℃。

作为进一步地优选，本发明所述步骤（5）涂漆8-10次。

本发明的有益效果：本发明漆包线生产工艺通过两次拉丝将铜材拉伸到线材最终直径，然后先退火后清洗的步骤，退火本身就能够除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污，进一步清洗干净，线材更易于涂漆，漆膜均匀性好、耐击穿强度高，步骤合理，加工效率高。

具体实施方式

实施例1

一种漆包线生产工艺，包括以下步骤：

（1）拉丝：将铜材按760m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6倍，将大拉伸后的线材按1000m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；

（2）退火：将拉丝后的线材在420℃退火炉中进行退火处理；

（3）清洗：用清水将退火处理得到的线材表面的油污和颗粒；

（4）烘干：将清洗后的线材置于烘干装置中烘干，烘干装置内温度为400℃；

（5）涂漆、烘烤：对烘干后的线材进行涂漆8次，涂漆后进行烘烤固化，所述烘烤温度为320℃；

每道漆膜涂覆之后进行烘烤固化，并开始进行下一道涂漆，依次涂覆之后的漆膜。

（6）润滑：在步骤（5）得到的线材表面涂润滑剂；

（7）收线：取步骤（6）得到的线材进行检验，检验合格的线材卷绕在规定的轴具上，制成漆包线，检验不合格的线材报废；

（8）称重、包装、入库：将步骤（7）的漆包线称重，按规定包装并入库。

实施例2

一种漆包线生产工艺，包括以下步骤：

（1）拉丝：将铜材按920m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6倍，将大拉伸后的线材按1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；

（2）退火：将拉丝后的线材在400℃退火炉中进行退火处理；

（3）清洗：用清水将退火处理得到的线材表面的油污和颗粒；

（4）烘干：将清洗后的线材置于烘干装置中烘干，烘干装置内温度为350℃；

（5）涂漆、烘烤：对烘干后的线材进行涂漆9次，涂漆后进行烘烤固化，所述烘烤温度为340℃；