[发明专利]矿石综合分选系统

说明书

技术领域

本发明涉及矿石处理领域，特别涉及一种矿石综合分选系统。

背景技术

随着矿业行业的不断发展，矿石从开采下来会按照颗粒大小、成分等不同参数分成不同 等级，特别是颗粒大小是衡量矿石的重要标准；颗粒过大或过小都影响矿石的价格，目前颗 粒过大的矿石需要粉碎成较小的矿石，才进行分选处理。传统的矿石分选方式有磁选、浮选、 重选等几种方式。但是这些方式对于铜矿的分选来说都存在着很多不便，比如，操作复杂、 耗材多、效率低等。同时，在矿石过程中，由于粒径、所含有价值金属的含量不同，采用一 致的加工方式，对于各种颗粒来说并不能充分将有用颗粒回收。

发明内容

本发明旨在提供一种自动化程度高、分选精度高、分选效率高的矿石综合分选系统。

根据本发明的一种矿石综合分选系统，包括初步处理部、筛分部、一级分选部、二级分 选部、三级分选部、控制部；

其特征在于：

初步处理部包括：升运器、撞击粉碎腔、碾压粉碎腔、吸尘装置；

筛分部包括：倾斜设置的上料运送带、一级筛分带、二级筛分带、承接带，其中二级筛 分带设置在一级筛分带正下方，承接带设置在二级筛分带正下方，所述一级筛分带为网状传 送带，网孔大小为筛分出粒径为18mm以上的矿石颗粒；所述二级筛分带为网状传送带，网孔 大小为筛分出粒径在10-17mm之间的矿石颗粒；所述承接带为橡胶带，承接依次经过所述一 级筛分带、二级筛分带之后粒径小于10mm的矿石颗粒；

一级分选部包括：处理传送带、微波处理腔、热红外成像腔、第一分选传送带、液压分 选器、废石框、合格品框；

二级分选部包括：处理传送带、微波加热腔、热红外成像腔、第二分选传送带、气流分 选器、废石框、合格品框；

三级分选部包括：传送带、浮选机，传送带将粒径10m以下的颗粒送入浮选机，经由一 般的浮选工艺，分选出适宜的碎石粒；

所述控制部，控制初步处理部、筛分部、一级分选部、二级分选部、三级分选部的操作；

其中，所述一级筛分带的出料端与所述一级分选部的处理传送带相对应，将粒径在18mm 以上的矿石颗粒输送到所述一级分选部；所述二级筛分带的出料端与所述二级分选部的处理 传送带相对应，将粒径在10mm-17mm的矿石颗粒输送到所述二级分选部；所述承接带的出料 端与所述三级分选部的传送带相对应，将粒径在10mm以下的矿石颗粒输送到所述三级分选部 的传送带。

优选地，撞击粉碎腔包括，拨料轮、三个撞击板、驱动器、第一吸尘口、漏斗形撞击排 出口，控制阀；拨料轮上均匀设置有多个树脂拨料板，树脂拨料板与辊的切向夹角30°；驱 动器驱动拨料轮的转动；第一撞击板为L形，延伸接触到撞击粉碎腔的上部，其中L形夹角 在110-130°之间；L形两边长度之间的关系为，长边为短边长度的1.5-2倍；第二个撞击板 为V形，两边长度相等，且V形夹角为140-160°；第三撞击板为直线板，且其延伸为挡住 漏斗形撞击排出口的1/3。撞击后的矿石落入漏斗形撞击排出口，经由控制阀，控制碎石排 出；撞击粉碎腔下部设置有第一吸尘口，吸尘装置通过吸尘管与第一吸尘口接通。

优选地，碾压粉碎腔包括，初碾压轮，次级碾压轮、射频装置、第二吸尘口、导出板； 初碾压轮设置为两个，其中一个为通过液压缸驱动为可以调整水平位置的主动初碾压轮，另 一个为水平位置不可调整的固定初碾压轮；两个初碾压轮内部设置有多个金属片；初碾压轮 外表面按照螺旋方式布置有多个圆台状的树脂凸起；射频装置包括射频发生器，射频输入管， 射频控制器，射频输入管通入两个初碾压轮中；次级碾压轮为冷压轮，设置有树脂耐磨层的 金属轮，内部设置有冷却水循环管路；在碾压粉碎腔的下部设置有第二吸尘口，吸尘装置通 过吸尘管与第二吸尘口接通；撞击粉碎腔下部设置有导出板，导出板倾斜设置。

本发明的优点在于：

1.提高了粉碎效果，经过撞击和碾压射频粉碎之后，能将大块的矿石颗粒分解为较小的、 适于热成像的颗粒大小，提高了分选精度。

2.环保效果好，在粉碎期间容易产生大量的粉尘，为了保护环境以及适当回收有用粉尘， 本发明设计了适当的吸尘部件，保证整个加工环节不对环境造成污染。