[发明专利]一种新型制袋模具

说明书

技术领域

本发明涉及制袋加工技术领域，具体是一种新型制袋模具。

背景技术

人们日常用到的日化产品(洗衣液等)、食品、试剂等都需要专门的袋子 进行包装，但是由于强度不足，在灌装、运输、分销管理上袋子往往会严重 泄漏，外观褶皱，造成浪费。据统计一些包装材料的破损率达到万分之十， 甚至造成全部退货的严重后果。热力模具在尖点处通过热成像显示，温度明 显高于模具其他的封和面温度，从而造成在制袋工艺中的矛盾，要达到整体 热封和，就要提高温度，提高温度就会造成局部的热力集中，出现严重的过 热现象，在袋子的底弧处在成应力集中的地方，发生脆性撕裂、破损等质量 问题。

发明内容

本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能 够均衡模具的热平衡，使得在制袋过程中热封和均匀，制出的袋子表面美观 的新型制袋模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型制袋模具， 包括一模具本体，所述模具本体两端之间设有两个模具单元，所述模具单元 包括一热力分散槽，所述热力分散槽包括一边缘热力分散圆弧，所述边缘热 力分散圆弧的两端点均与一热力分散圆弧的一个端点相连，所述热力分散圆 弧的另一个端点位于模具本体的边缘，所述边缘热力分散圆弧的底部对称设 有两组热力分散圆孔。

进一步地，所述边缘热力分散圆弧包括两个侧弧和一个底弧，所述底弧 位于两个侧弧之间，所述侧弧的端点与热力分散圆弧的端点相连。

进一步地，所述侧弧的半径为111mm，所述底弧的半径为0.5mm。

进一步地，所述模具本体为长方体结构。

进一步地，所述模具本体的长度为620mm。

进一步地，所述模具单元的长度为265mm，所述两个模具单元之间的距 离为20mm。

进一步地，所述靠近模具本体两端的热力分散圆弧与模具本体两端的距 离为10mm。

进一步地，所述每组热力分散圆孔为三个。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明结构简单，通过热力分散槽、热力分散圆弧和热力分散圆孔的设 计，能够均衡模具的热平衡，使得在制袋过程中热封和均匀，避免了在制袋 工艺中的各种因为压力、温度的不均衡产生的质量问题，使制出的袋子表面 美观的新型制袋模具；提高了制袋行业的模具水平，为客户在日化、食品和 药品等行业赢得广泛市场，在世界的制袋水平上提供了质量的依据。

附图说明

图1是传统制袋模具的结构示意图。

图2是本发明新型制袋模具的结构示意图。

图3是图1的A-A剖视图。

图中：1、模具本体；2、模具单元；3、热力分散槽；4、侧弧；5、底 弧；6、热力分散圆弧；7、热力分散圆孔。

具体实施方式

如图2、3所示，一种新型制袋模具，包括一长方体结构的模具本体1， 模具本体1的长度为620mm，模具本体1两端之间设有两个模具单元2，模具单 元2的长度为265mm，两个模具单元2之间的距离为20mm，模具单元2包括一热 力分散槽3，热力分散槽3包括一边缘热力分散圆弧，边缘热力分散圆弧包括 两个侧弧4和一个底弧5，底弧5位于两个侧弧4之间，侧弧4的半径为111mm， 底弧5的半径为0.5mm，侧弧4的端点与一热力分散圆弧6的一个端点相连，热 力分散圆弧6的另一个端点位于模具本体1的边缘，靠近模具本体两端的热力 分散圆弧6与模具本体1两端的距离为10mm，边缘热力分散圆弧的底部对称设 有两组热力分散圆孔7，每组热力分散圆孔7为三个。

本实例的工作过程：将待加工袋子的边缘放进模具本体1的热力分散槽 3内，并将袋子边缘与边缘热力分散圆弧对齐，对模具本体1进行加热，热 量通过热力分散槽3、热力分散圆弧6和热力分散圆孔7散热，能够均衡模 具的热平衡，使得在制袋过程中热封和均匀，避免了在制袋工艺中的各种因 为压力、温度的不均衡产生的质量问题，使制出的袋子表面美观的新型制袋 模具；提高了制袋行业的模具水平，为客户在日化、食品和药品等行业赢得 广泛市场，在世界的制袋水平上提供了质量的依据。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的 较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所 作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。