[发明专利]高性能复合材料用双酚A型环氧树脂组合物的制备方法

权利要求书

1.高性能复合材料用双酚A型环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于，该制备方法 的原料组成包括A组分和B组分；其中A组分原料组成包括：50～80重量份环氧值为0.51～ 0.56，黏度5000～10000mPa.S的双酚A型环氧树脂，10～30重量份增韧剂是从聚丁二烯橡 胶纳米核壳粒子、端羧基液体丁腈橡胶改性的环氧树脂中任选一种，10～20重量份稀释剂1,4- 丁二醇二缩水甘油醚；B组分原料组成包括：80～90重量份固化剂甲基四氢苯酐，2～5重量 份促进剂三(二甲氨基甲基)苯酚或2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或两种混合物；具体制备法 是：把环氧值为0.51～0.56，黏度500～010000mPa.S的双酚A型环氧树脂、增韧剂和稀释 剂混合均匀构成A组分，把固化剂和促进剂混合均匀构成B组份；A组分与B组分的重量比 为1～1.2:1，应用时把A组分和B组分混合均匀，混合粘度为200～500mPa.S，浇铸制件于 70℃固化2～3小时，冷却至室温测试样件性能，结果为无缺口冲击强度为≥15kJ/m²，弯曲 强度≥130MPa，热变形温度110～120℃，可在90℃下长期使用。

2.根据权利要求1所述的高性能复合材料用双酚A型环氧树脂组合物的制备方法，其 特征在于，该制备方法的原料组成包括A组分和B组分；其中A组分原料组成包括：60～80 重量份环氧值为0.51～0.56，黏度5000～10000mPa.S的双酚A型环氧树脂、10～20重量份 增韧剂聚丁二烯橡胶纳米核壳粒子、10～20重量份稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚；B组分 原料组成包括：80～90重量份固化剂甲基四氢苯酐、2～5重量份促进剂选自三(二甲氨基甲 基)苯酚或2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或两种混合物；具体制备方法是：把环氧值为0.51～ 0.56，黏度5000～10000mPa.S的双酚A型环氧树脂、增韧剂和稀释剂混合均匀构成A组分， 把固化剂和促进剂混合均匀构成B组份；A组分与B组分的重量比为1～1.2:1，应用时把A 组分和B组分混合均匀，混合粘度为200～500mPa.S，浇铸制件于70℃固化2～3小时，冷却 至室温测试样件性能，结果为无缺口冲击强度为≥15kJ/m²，弯曲强度≥130MPa，热变形温度 110～120℃，可在90℃下长期使用。

3.根据权利要求1所述的高性能复合材料用双酚A型环氧树脂组合物的制备方法，其 特征在于，该制备方法的原料组成包括A组分和B组分；其中A组分原料组成包括：50～60 重量份环氧值为0.51～0.56，黏度5000～10000mPa.S的双酚A型环氧树脂，15～30重量份 增韧剂端羧基液体丁腈橡胶改性双酚A环氧树脂，15～20重量份稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘 油醚；B组分原料组成包括：80～90重量份固化剂甲基四氢苯酐，2～5重量份促进剂选自三 (二甲氨基甲基)苯酚或2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或两种混合物；具体制备方法是：把环 氧值为0.51～0.56，黏度5000～10000mPa.S的双酚A型环氧树脂、增韧剂和稀释剂混合均 匀构成A组分，把固化剂和促进剂混合均匀构成B组份；A组分与B组分的重量比为1～ 1.2:1，应用时把A组分和B组分混合均匀，混合粘度为200～500mPa.S，浇铸制件于70℃ 固化2～3小时，冷却至室温测试样件性能，结果为无缺口冲击强度为≥15kJ/m²，弯曲强度 ≥130MPa，热变形温度110～120℃，可在90℃下长期使用。

4.根据权利要求3所述的高性能复合材料用双酚A型环氧树脂组合物的制备方法，其 特征在于，所述的增韧剂端羧基液体丁腈橡胶改性双酚A环氧树脂的制备过程是：60重量 份环氧值为0.54～0.56，黏度8000～12000mPa.S的双酚A型环氧树脂和40重量份液态丁腈 橡胶于70～110℃，在1～2重量份三苯基膦催化剂存在下，反应1～3小时，获得酸值为0.1～ 0.4mgKOH/g、环氧值0.33的端羧基液体丁腈橡胶改性双酚A环氧树脂。