[发明专利]一种多工位食品浆全自动摊片设备及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品生产领域，具体说是一种多工位食品浆全自动摊片设备及生产方法。

背景技术

随着食品加工行业的不断发展，食品生产的种类越来越丰富，红枣和山楂加工成的枣片和山楂片受到广大消费者的青睐，需求量日渐攀升，但是目前市面上的枣片和山楂片存在一些品质问题，问题产生的原因存在于生产过程中，当前市场上销售的枣片（山楂片）都是打成浆泥摊铺于玻璃板上、再进行干燥、裁剪而成，所用的摊片机都是第三代或第四代改进型设备，每次摊片只完成一块玻璃上的枣浆（山楂浆）摊铺，操作为半自动化，需要人工放入玻璃，摊铺成后与玻璃一起取出，再放置在多层机架上，然后人工推入烘干室，一般情况下每块玻璃重4kg，人工操作的工作量很大，劳动强度高；生产工艺较为落后，已经远远不能满足现在的生活需求，生产效率低成本高；另外目前的摊片工艺产生的气泡较多，很难解决，一部分原因是打枣浆工艺形成，一部分是摊片工艺（设备）造成，烘干的枣片（山楂片）存在多处凹坑，影响外观和口感，有时严重的情况下一张枣片上凹坑类似于蜂窝状，大大降低了产品的品质。

发明内容

本发明的发明目的在于，克服目前现有枣片或者山楂片生产过程中设备自动化程度低，人工劳动强度高，摊片食品产生的气泡较多的缺陷，从而实现一种全自动化摊片，人工劳动强度低，摊片食品气泡极少的多工位食品浆全自动摊片设备及生产方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种多工位食品浆全自动摊片设备，包括机架，所述机架顶部中间位置沿机架宽度方向安装有同步回拉机构，所述同步回拉机构上吊装固定设置有食品浆模具提拉机构，所述食品浆模具提拉机构一端固定安装有食品浆料斗，所述食品浆料斗一侧、食品浆模具提拉机构内侧底部水平安装有摊片刮平机构；所述食品浆模具提拉机构下方机架内部水平设置有N个工位的玻璃承载传送机构，N的大小可根据实际生产需求来确定，所述同步回拉机构在食品浆摊铺时推动食品浆模具提拉机构与玻璃承载传送机构保持同步运动，所述机架上还设置有动作控制机构，所述动作控制机构控制各个零部件的协调运作。

所述同步回拉机构包括同步气缸、同步导轨、同步连接杆和同步支撑滑块，所述同步导轨固定设置于机架顶部中间位置沿机架宽度方向，所述同步气缸固定于同步导轨一端，同步支撑滑块与同步导轨配合滑动，同步连接杆将同步支撑滑块和同步气缸固定连接。

所述食品浆模具提拉机构包括模具提拉气缸、提拉气缸连接杆和食品浆模具，所述模具提拉气缸竖直固定于同步回拉机构上，食品浆模具位于玻璃承载传送机构上方，所述提拉气缸连接杆将模具提拉气缸和食品浆模具固定连接。

所述摊片刮平机构包括刮平动力机构、刮平提拉气缸、刮平工具和刮平导轨，所述刮平导轨位于刮平工具两侧且沿机架宽度方向安装，所述刮平提拉气缸垂直于刮平导轨安装，所述刮平工具固定安装于刮平提拉气缸活动端底部，刮平动力机构带动刮平工具在刮平导轨上往复运动，所述刮平动力机构为滚珠丝杠结构，所述丝杠上配合设置螺母块，所述螺母块上垂直固定刮平提拉气缸。

所述玻璃承载传送机构包括传动链条、转动基板和玻璃承载板，所述玻璃承载板沿机架长度方向和宽度方向均直线均布固定于所述转动基板上，所述传动链条带动转动基板直线运动。

本发明的多工位食品浆全自动摊片设备的工作原理：食品浆料斗内补充食品浆，经过底部出料流到玻璃承载板上，形成一堆待摊铺的食品浆，此时刮平提拉气缸提拉刮平工具处在最高位置，当玻璃承载板移动到食品浆模具底部时，动作控制机构发出指令，模具提拉气缸将食品浆模具放下落到玻璃承载板上，动作控制机构发出指令，食品浆模具在同步回拉机构驱动下随着玻璃承载板一起移动；刮平提拉气缸带动刮平工具下落到下位置，即刻刮平动力机构驱动刮平工具在刮平导轨上向右快速移动到最终位置，之后又快速退回到开始位置，动作控制机构发出指令，刮平提拉气缸带动刮平工具上提到最高位置，之后模具提拉气缸将食品浆模具快速提升到最高位置，此时同步气缸缩回将食品浆模具拉回到原始位置，等待下一组玻璃承载板移动，当玻璃承载板接近食品浆模具底部时，食品浆料斗内快速补充食品浆，此时一次摊片循环过程结束，进入第二次摊片循环，依次循环摊平。

一种多工位食品浆全自动摊片生产方法，所述方法包括下述步骤：

步骤一：提供一种如上所述的多工位食品浆全自动摊片设备；

步骤二：调整食品浆料斗和玻璃承载板之间的间隙距离，使食品浆能够足够填满食品浆模具，被刮平工具刮回量以少为佳；

步骤三：启动设备，食品浆流入食品浆料斗，食品浆经食品浆料斗流到玻璃承载板上，形成一堆待摊铺的食品浆堆；