[发明专利]一种反应装置

说明书

本发明涉及一种反应装置，将搅拌装置和蒸汽通入机构综合成一体，在搅拌装置的转轴和桨叶上形成高温蒸汽流通通道，高温蒸汽从桨叶上的喷气口喷出，由于多个桨叶和多个喷气口均位于塔体内部，一方面可以起到分散蒸汽的作用，促进蒸汽在塔体液化，使蒸汽带有的热量充分释放到塔体内，蒸汽液化后形成了作为高分子聚合物生产原料的软水，另外，桨叶和喷气口还可跟随转轴转动，使蒸汽更加均匀地到达塔体内的各个部位，提高了高温蒸汽对塔体内高分子聚合物原料的搅拌效果，使得高分子聚合物的反应更加充分、均匀，未反应的聚合单体含量低，且高分子聚合物的分子量较为均匀。

技术领域

本发明涉及一种反应装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

高分子聚合反应是将各反应物原料加入到反应容器中，通过控制反应条件使反应单体发生聚合形成高分子聚合物。为了使反应能够均匀进行，需要对反应容器中的反应物进行搅拌。目前，常采用机械搅拌的方式来对反应物进行搅拌。

中国专利文献CN202778444U公开了一种蒸汽加热搅拌的反应容器，包括塔体、插入到塔体内部的管道，所述管道具有蒸汽入口。在具体使用时，高压蒸汽通过管道以及设置在管道上的蒸汽入口进入到塔体内部，以搅动塔体内的液态混合物。然而，由于高压蒸汽通过管道直接通入塔体内部，因而容易形成大股的蒸汽流，而大股蒸汽流在液态混合物内容易聚集在一起形成大气泡，大气泡在液态混合物中一旦形成就会上浮并从液态混合物的液面处溢出，从而导致对反应物的搅拌效果不理想。另外，由于蒸汽流形成的气泡过大，蒸汽的热能来不及与液态混合物充分交换，蒸汽无法完全液化形成软水，因而塔体内的蒸汽量会随着通入时间的增大而增多，会导致塔体内压力增大，使塔体有爆炸的危险；而为了保持塔体内压力的稳定，防止压力过大，就必须将塔体内的蒸汽排出，排出蒸汽就会降低蒸汽的利用率，浪费蒸汽及蒸汽中的热能。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术的反应容器搅拌效果差、蒸汽利用率低的问题，从而提供一种搅拌效果好、蒸汽利用率高的反应装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有气动搅拌装置的装置，包括，塔体，为圆柱具有容纳空间；

搅拌装置，包括沿竖直方向设置在所述塔体中心位置的能够在动力装置带动下转动的转轴，以及沿着所述转轴的竖直方向的轴向间隔设置在所述转轴上的若干桨叶；

所述转轴中空形成气道，所述桨叶上成型有沿着所述桨叶轴向布置的主通道，以及与所述主通道形成一定角度设置的侧通道，所述主通道与所述气道连通，且往所述桨叶的轴向方向延伸形成主喷气口，所述侧通道与所述主通道连通且往所述桨叶的径向方向延伸形成侧喷气口；

所述气道的宽度：所述主通道的宽度：所述侧通道的宽度＝2-3：1：0.5-0.8；所述主喷气口与塔体的内壁之间的竖直间隙为 80-100mm，相邻的两个所述桨叶在竖直方向上的距离为400-600mm；所述主喷气口的直径为30-35mm，所述侧喷气口的直径为15-19mm；

所述气道的一端与蒸汽供气管道连通，以使外界蒸汽进入所述气道，最后经所述主喷气口和所述侧喷气口喷入所述塔体内；

所述塔体的侧壁上设置泄压阀；

所述塔体的侧壁上设置有保温层。

所述气道的一端与蒸汽供气管道连通，以使外界蒸汽进入所述气道，最后经所述主喷气口和所述侧喷气口喷入所述塔体内；

所述塔体的侧壁上设置泄压阀。

所述主通道与水平面之间形成的夹角为3-4°，所述主通道水平延伸，所述侧通道倾斜设置在所述主通道的侧壁上，所述侧通道的中轴线与所述主通道的中轴线形成的夹角为8-15°。

所述主通道的直径从主喷气口的一端向着与所述气道连接的一端逐渐变大，所述主通道与所述气道连接的一端的直径是所述主喷气口直径的 1.30-1.40倍。